Лекция №2.

Для оценки эффективности использования основных фондов на предприятии используют следующие группы показателей:

Показатели движения:

1. 

2. 

3. 

4. 

Показатели состояния:

1. 

2. 

Показатели использования:

1. 

2. 

3. 

4. 

5. 

6. 

Оборотные средства предприятия.

Оборотные средства предприятия – это совокупность оборотных производственных фондов и фондов обращения.

Оборотные производственные фонды – это предметы труда, которые требуются в течение одного производственного цикла и изменяют свою натурально-вещественную форму и переносят полностью сою стоимость на себестоимость готовой продукции.

Фондообращение – это денежные средства, которые связаны с обследованием процесса обращения товаров.

С экономической точки зрения, оборотные средства, это деньги, во что-то вложенные.

Состав и структура оборотных средств на предприятии.

Схема:

Лекция №3.

Оборотные производственные фонды и фонды обращения тесно связаны.

Взаимосвязь:

Д – ПЗ – ПР – ГП –Д1 , где

Д – деньги

ПЗ – производственные запасы

ПР – производство

ГП – готовая продукция

Д1 – деньги от продаж

Существует 3 стадии кругооборота:

1. денежная;

2. производственная;

3. товарная.

Основная задача: Обеспечение производственного процесса.

Оборотные средства характеризуются показателями:

1. Норматив средних остатков оборотных средств (СО)

2. Период оборачиваемости (То) обозначает длительность производственного цикла.

, где

Д – количество дней в периоде

Коэффициент оборачиваемости должен всегда увеличиваться. На практике различают следующие методы оценки материальных затрат на предприятии:

• FIFO (ФИФО) – оценка по себестоимости 1-ой по времени поставки.

• LIFO (ЛИФО) – оценка по себестоимости последней по времени поставки.

• Оценка по средней себестоимости (с/с)

Методика применения этих методов представлена в приложении к приказу Министерства Финансов РФ № 94 от дек. 1994г.

Производственная мощность предприятия.

ПМП – это максимально возможный выпуск продукции за единицу времени в натуральном выражении в установленном планом ассортименте при полном использовании производственного оборудования и площадей с учетом применения передовых технологий, улучшения организации производства и труда и обеспечения высокого качества продукции.

Производственная мощность может рассчитываться:

1. через норму времени:

, где

Т_макс. – это максимально возможный, полный фонд времени работы оборудования за год;

n – количество оборудования;

N – норма времени на обработку единицы изделия.

2. через производительность оборудования:

, где

- среднегодовое количество оборудования

Пр – производительность станка

Производственная мощность предприятия не является фиксированной величиной, поэтому она изменяется под воздействием следующих факторов:

1. организационно-технических мероприятий;

2. при переходе на многоемкостный режим работы;

3. при замене устаревшего оборудования и тд.

Основными элементами, определяющими величину производственной сущности предприятия, являются:

1. состав оборудования и его количество по видам;

2. технико-экономические показатели использования машин и оборудования;

3. фонд времени работы оборудования;

4. производственная площадь предприятия (цехов)

Расчет производственной мощности на предприятии проводится для обоснования производственной программы предприятия.

Производственную мощность подразделяют:

1. Входная

2. Выходящая

3. Проектная

4. Среднегодовая

5. Нормативная

Проектная мощность – максимально возможная мощность, которая может быть достигнута при идеальных условиях деятельности предприятия.

Производственная мощность чаще всего рассчитывается по всем видам оборудования, закрепленного за основными цехами.

Пример:

Предприятие работает в 2 смены. Продолжительность смены - 8 часов. Количество рабочих дней в году – 255.

На предприятии 3 группы станков:

- 5 станков

- 11 станков

- 15 станков.

Норма времени на обработку единицы изделия:

- 0,5 часа (50% часа)

- 1,1 часа (110% часа)

- 1,5 часа (150% часа)

Задание: определить производственную мощность на предприятии.

Решение:

часов в году (один станок)

Для загрузки производственной мощности на предприятии рассчитываются следующие показатели в следующей последовательности:

1. проводят наиболее подходящее размещение работ по группам взаимодоменяемого оборудования;

2. определяются перспективные нормы затрат времени на единицу каждого вида изделий по группам оборудования;

3. рассчитывается фонд времени работы одного станка;

4. определяется расчет производственной способности оборудования;

5. определяется загрузка оборудования. Данная загрузка может определяться 2-мя способами:

   • как производственные нормы времени на изготовление одной детали с учетом выполнения норм выработки на готовую произведенную программу;

   • как загрузка в станкочасах по всему ассортименту (номенклатуры)

Для оценки эффективности использования производственной мощности на предприятии рассчитывают коэффициент использования производственной мощности оборудования:

В экономической литературе различают следующие разновидности фондов времени оборудования:

1. Календарный фонд – определяется астрономическим числом часов в рассматриваемом периоде.

2. Режимный фонд – определяется путем вычета из календарного фонда неработающего времени с учетом сменности рабочего оборудования и установления перерывов в работе в течение суток.

3. Эффективный фонд – рассчитывается на основе режимного с вычетом простоев оборудования в ремонте, а так же затрат времени на его наладку и переналадку.

4. Фактический фонд – меньше эффективного фонда на величину сверхплановых простоев и больше его на величину сверхурочных часов.