- •1.Предназначение системы сбора и подготовки скважинной продукции
- •2.Основные элементы системы сбора (схема).
- •3.Схема самотечной двухтрубной системы сбора нефти.
- •4.Схема герметизированной однотрубной, высоконапорной системы сбора.
- •5.Мероприятия по сбору и транспорту на горной местности.
- •6.Схема герметизированной системы сбора нефти, газа и воды на морских месторождениях, расположенных вблизи от берега.
- •7.Схема герметизированной системы сбора нефти, газа и воды на морских месторождениях, расположенных вдали от берега.
- •8.Принципиальная схема Спутника-а.
- •9.Принципиальная схема Спутника-в.
- •10.Классификация трубопроводов.
- •11.Определение потерь напора на трение для всех режимов.
- •16.Состав и структура солеотложений в системе сбора.
- •17.Методы удаления солеотложений в системе сбора.
- •18.Состав и классификация аспо в системе сбора.
- •19.Основные факторы образования аспо в системе сбора.
- •20.Метода предотвращения и борьбы с аспо в системе сбора.
- •21.Виды коррозии в системе сбора.
- •22.Факторы коррозионного воздействия на трубопровод.
- •1. Температура и рН воды
- •Минерализация воды
- •23.Защита трубопроводов от внутренней коррозии.
- •24.Защита трубопроводов от внешней коррозии.
- •25.Схема предварительного разгазирования нефти. Понятие сепарации и ступени сепарации.
- •26.Основные факторы, вызывающие пульсацию и влияющие на их величину и частоту.
- •27.Устройства гасителей пульсации.
- •28.Назначение сепараторов.
- •29.Классификация сепараторов.
- •30.Типовые секции сепаратора.
- •31.Определение эффективности работы сепаратора.
- •32.Конструкция вертикального сепаратора.
- •33.Конструкция горизонтального сепаратора.
- •34.Конструкция горизонтального сепаратора с упог.
- •35.Конструкция гидроциклонного сепаратора.
- •36.Конструкция совмещенной установки разделения скважиной продукции.
- •37.Расчет количества газа, выделившегося по ступеням сепарации.
- •38.Допущения принятые при расчете сепараторов.
- •39.Схема глобул воды в нефти. Типы эмульсий.
- •40. Классификация эмульсий в зависимости от плотности сред и содержания п, с и а.
- •41.Необходимость обезвоживания нефти на нефтяных месторождениях.
- •42.Факторы, влияющие на образование эмульсий.
- •43.Предотвращение образования стойких эмульсий.
- •44.Основные методы разрушение эмульсий.
- •45.Применение пав в качестве деэмульгаторов.
- •46.Внутритрубная деэмульсация нефти. Схема.
- •47. Принципиальная схема гравитационного осаждения.
- •54.Схемы подогревателей нефти и печей.
- •55Принципиальная схема осаждения под действием переменного электрического поля
- •57 Электродегидраторы
- •57.Электродегидраторы
- •58.Схемы совмещенных аппаратов
- •59.Схема расположения оборудования на наземном вертикальном цилиндрическом резервуаре
- •60.Схема работы гидравлического предохранительного клапана и устройство дыхательного клапана.
- •61. Огневой предохранитель. Устройство и принцип действия.
- •62 Методы снижения потерь углеводородов при испарении нефти в резервеарах.
- •63. Схема газоуловительной системы с газосборником
- •64.Назначение установок подготовки воды упсв
- •65 Открытая схема установки очистки сточных вод
- •66 Установка очистки сточных вод закрытого типа
- •67 Схема установки подготовки воды и нефти, применяемая при большом обводнении продукции скважины(больше 50 процентов)
- •68 Схема резервуара флотатора
- •6 9 Схемы водозаборов
- •70 Схема улавливания легких фракций углеводородов
- •71 Стабилизация нефти.
- •72 Абсорбционная осушка газа
- •73 Адсорбционная осушка газа
- •74 Низкотемпературная сепарация
- •75 Требования, предъявляемые к нефти.
- •76 Требования, предъявляемые к воде в ппд.
6 9 Схемы водозаборов
а — подрусловый водозабор: I — обсадная труба: 2 — эксплуатационная колонна; 3 — фильтр; 4 — вакуумный резервуар; 5 — вакуум-компрессор; € и 9 — насосы; 7 — железобетонный колодец; 8 — резервуар чистой воды: б — водозабор открытого водоема: / — прием насоса; 2 — приемная труба; 3 — площадка; 4 — сван; 5 — насосная станция первого подъема
В открытых водозаборах (см. рис.6.5,б) загрязненная вода из реки по трубе 2 поступает на насосную станцию первого подъема 1 (см. рис.6.5). Из насосной станции первого подъема загрязненная вода поступает в смеситель 3, куда одновременно дозатором 2 непрерывно подается коагулянт (сернокислый алюминий Аl2(SO4)318Н2O или железный купорос FeS04. Из смесителя 3 загрязненная вода вместе с коагулянтом поступают в осветлитель (отстойник) 4, где в результате реакции образуется гидроокись алюминия А1(ОН)3 или гидроокись железа Fe(ОН)3, которые осаждаются в виде хлопьев, увлекая за собой механические частички, содержащиеся в воде. Из осветлителя 4 в основном очищенная вода поступает дополнительно на попеременно работающие песчаные фильтры 5, а из них самотеком в резервуары чистой воды 6. Из резервуаров 6 вода поступает на приемы насосной станции 7 второго подъема, из которой она транспортируется в магистральный водовод, а затем через КНС в нагнетательные скважины.
Водозаборные сооружения строятся для обеспечения месторождения необходимым количеством воды для заводнения в течение всего периода его разработки. Водозаборные сооружения должны строиться по возможности вблизи районов заводнения и отличаться простотой технических решений и экономичностью капитальных и эксплуатационных расходов. Этим требованиям наиболее полно отвечают водозаборы, базирующиеся на грунтовых водах. Состав грунтовых вод практически не изменяется по сезонам года, и они, как правило, содержат мало взвешенных твердых частиц и могут использоваться для заводнения без очистки.
В районах, бедных грунтовыми водами, могут быть использованы воды открытых водоемов — рек, озер, водохранилищ, мо рей. Однако поверхностные воды значительно уступают по качеству грунтовым водам и подлежат обработке на водоочистных станциях.
Водозаборы грунтовых вод разделяются на подрусловые и артезианские. В практике заводнения большее распространение получили подрусловые водозаборы, схема которых приводится рис. а. В пойменной части реки бурят водоотбирающие скважины глубиной 20—30 м, обсаживают их трубами диаметром 300 мм, в которые спускают водоподъемные трубы диаметром 200 мм. Водоотбирающие скважины могут работать как на само-изливе (сифон) за счет поддержания в вакуум-котлах постоянного вакуума, равного 650 мм рт. ст., так и при помощи индивидуальных насосов, установленных на устьях водоотбирающих скважин. Для заводнения Туймазинского месторождения на реке Ик пробурено, например, 20 водоотбирающих скважин с общей производительностью 20 тыс. м3/сут.
При наличии высоконапорных вод в разрезе пластов давление в залежи можно поддерживать путем непрерывного перепуска воды из этих пластов в продуктивный коллектор. Применяются также схемы перекачки воды по стволу скважины из одного пласта в другой погружными центробежными электронасосами. Такие схемы получают широкое распространение на месторождениях Тюменской области.
На рис. б показано водозаборное сооружение из открытого водоема, вода которого нагнетается насосами на водоочистную станцию.