
- •1.Предназначение системы сбора и подготовки скважинной продукции
- •2.Основные элементы системы сбора (схема).
- •3.Схема самотечной двухтрубной системы сбора нефти.
- •4.Схема герметизированной однотрубной, высоконапорной системы сбора.
- •5.Мероприятия по сбору и транспорту на горной местности.
- •6.Схема герметизированной системы сбора нефти, газа и воды на морских месторождениях, расположенных вблизи от берега.
- •7.Схема герметизированной системы сбора нефти, газа и воды на морских месторождениях, расположенных вдали от берега.
- •8.Принципиальная схема Спутника-а.
- •9.Принципиальная схема Спутника-в.
- •10.Классификация трубопроводов.
- •11.Определение потерь напора на трение для всех режимов.
- •16.Состав и структура солеотложений в системе сбора.
- •17.Методы удаления солеотложений в системе сбора.
- •18.Состав и классификация аспо в системе сбора.
- •19.Основные факторы образования аспо в системе сбора.
- •20.Метода предотвращения и борьбы с аспо в системе сбора.
- •21.Виды коррозии в системе сбора.
- •22.Факторы коррозионного воздействия на трубопровод.
- •1. Температура и рН воды
- •Минерализация воды
- •23.Защита трубопроводов от внутренней коррозии.
- •24.Защита трубопроводов от внешней коррозии.
- •25.Схема предварительного разгазирования нефти. Понятие сепарации и ступени сепарации.
- •26.Основные факторы, вызывающие пульсацию и влияющие на их величину и частоту.
- •27.Устройства гасителей пульсации.
- •28.Назначение сепараторов.
- •29.Классификация сепараторов.
- •30.Типовые секции сепаратора.
- •31.Определение эффективности работы сепаратора.
- •32.Конструкция вертикального сепаратора.
- •33.Конструкция горизонтального сепаратора.
- •34.Конструкция горизонтального сепаратора с упог.
- •35.Конструкция гидроциклонного сепаратора.
- •36.Конструкция совмещенной установки разделения скважиной продукции.
- •37.Расчет количества газа, выделившегося по ступеням сепарации.
- •38.Допущения принятые при расчете сепараторов.
- •39.Схема глобул воды в нефти. Типы эмульсий.
- •40. Классификация эмульсий в зависимости от плотности сред и содержания п, с и а.
- •41.Необходимость обезвоживания нефти на нефтяных месторождениях.
- •42.Факторы, влияющие на образование эмульсий.
- •43.Предотвращение образования стойких эмульсий.
- •44.Основные методы разрушение эмульсий.
- •45.Применение пав в качестве деэмульгаторов.
- •46.Внутритрубная деэмульсация нефти. Схема.
- •47. Принципиальная схема гравитационного осаждения.
- •54.Схемы подогревателей нефти и печей.
- •55Принципиальная схема осаждения под действием переменного электрического поля
- •57 Электродегидраторы
- •57.Электродегидраторы
- •58.Схемы совмещенных аппаратов
- •59.Схема расположения оборудования на наземном вертикальном цилиндрическом резервуаре
- •60.Схема работы гидравлического предохранительного клапана и устройство дыхательного клапана.
- •61. Огневой предохранитель. Устройство и принцип действия.
- •62 Методы снижения потерь углеводородов при испарении нефти в резервеарах.
- •63. Схема газоуловительной системы с газосборником
- •64.Назначение установок подготовки воды упсв
- •65 Открытая схема установки очистки сточных вод
- •66 Установка очистки сточных вод закрытого типа
- •67 Схема установки подготовки воды и нефти, применяемая при большом обводнении продукции скважины(больше 50 процентов)
- •68 Схема резервуара флотатора
- •6 9 Схемы водозаборов
- •70 Схема улавливания легких фракций углеводородов
- •71 Стабилизация нефти.
- •72 Абсорбционная осушка газа
- •73 Адсорбционная осушка газа
- •74 Низкотемпературная сепарация
- •75 Требования, предъявляемые к нефти.
- •76 Требования, предъявляемые к воде в ппд.
54.Схемы подогревателей нефти и печей.
а) Нагреватели с жаровыми трубами
1-корпус
2-жаровые трубы
3-горелки форсуночного типа
Г-газ
б)Печи
1-корпус
2-змеевик трубчатый
3-дымовая труба
4-горелка
55Принципиальная схема осаждения под действием переменного электрического поля
Нефтяные эмульсии типа В,М разрушаются в электрическом поле, что можно объяснить следующим образом.
Если безводную и обессоленную нефть налить между двумя плоскими параллельными электродами, находящимися под высоким напряжением, то возникает однородное электрическое поле, силовые линии которого параллельны друг другу (рис. а). При замене безводной нефти эмульсией В/М расположение силовых линий совершенно меняется и однородность электрического поля нарушается (см. рис. 83, б, в). В результате индукции диспергированные капли воды поляризуются и вытягиваются вдоль линий поля с образованием в вершинах капель воды электрических зарядов, противоположных по знаку зарядам на электродах. Под действием основного и дополнительного электрических полей
Р
ис.
Расположение полярных капель воды (б,
в) в
неполярной нефти (а), помещенных в
электрическое
поле
происходит сначала упорядоченное движение, а затем столкновение капель воды, обусловленное силами, определяемыми по формуле
где k — коэффициент пропорциональности; ε — напряженность электрического поля; r —радиус капли; l —расстояние между центрами капель.
Из приведенной формулы видно, что если расстояние между каплями незначительно, а размеры капель сравнительно велики, то сила притяжения становится настолько большой, что адсорбированные на поверхности капель воды «бронированные» оболочки, отделяющие их от нефти, сдавливаются и разрушаются, в результате чего происходит коалесценция капель воды.
Эффективность разрушения эмульсий в поле переменного тока значительно выше, чем в поле постоянного тока. В поле переменного тока происходит циклическое изменение движения тока и напряженности поля, в результате чего капли воды изменяют направление своего движения синхронно основному полю и поэтому все время находятся в состоянии колебания. Под воздействием сил электрического поля форма капель постоянно меняется, и капли воды испытывают непрерывную деформацию, что способствует разрушению адсорбированных оболочек на каплях воды и их слиянию.
Деэ.мульеанпонные установки с использованием электрического поля строятся в основном на переменном токе промышленной частоты (50 Гц).
56 Принципиальная схема осаждения под действием центробежных сил. Рассмотрим на примере:
Гидроциклонные сепараторы. На рис. приведен общий вид гидроциклонного двухъемкостного сепаратора. Сепараторы этого типа широко применяются на нефтяных месторождениях страны. Принцип их работы следующий.
Нефтегазовая смесь сначала поступает в гидроциклонную головку 1, сечение которой в увеличенном масштабе показано на том же рисунке. В гидроциклонной головке за счет центробежной силы газ отделяется от нефти. Они движутся раздельно как в самой головке, так и в верхней емкости 2. Нефть по сливной полке 14 самотеком направляется на разбрызгиватель 13, в патрубок 7, а затем на сливную полку 6 и стекает с левой стороны успокоителя уровня 4. Затем она перетекает через верхнюю кромку последнего, где и накапливается. Как только уровень нефти достигнет определенной величины, сработает регулятор уровня 8, приоткрыв исполнительный механизм 5 на нефтяной линии и призакрыв исполнительный механизм 9 (заслонку) на газовой линии.
Рис.3.9. Принципиальная схема двухъемкостного гидроциклонного сепаратора: 1 – гидроциклонная головка; 2, 3 – верхняя и нижняя емкости; 4 – успокоитель уровня; 5, 9 – исполнительные механизмы на нефтяной и газовой линии; 6, 14 – сливные полки; 7 – сливной патрубок; 8 – регулятор уровня; 10 – каплеотбойник жалюзийного типа; 11 – вертикальные и горизонтальные отбойники; 12, 13 – уголковые разбрызгиватели; 15 – пленка жидкости, стекающая вниз
Газ проходит в верхней емкости 2 три зоны – 12, 11 и 10, где очищается от капельной жидкости и направляется в газовую линию, ведущую на ГПЗ.
Гидроциклонными сепараторами оборудованы все Спутники-А и Спутники-Б, после которых газ направляется снова в сборный коллектор, перемешивается с нефтью и транспортируется с ней по коллектору до первой ступени сепарации.
На основе данного аппарата с одной емкостью институтом «Гипровостокнефть» разработан ряд гидроциклонов предназначенных для использования в качестве сепараторов первой ступени (ГС – 4 – 1600 – 10; ГС – 6 – 1600 – 10; ГС – 8 – 1600 – 0,6(1,6; 4), где ГС – гидроциклонный сепаратор; первая цифра – число циклонов; вторая – диаметр емкости в мм; третья – рабочие давление в МПа).