- •Введение
- •1. Привод машины, характеристика его элементов и параметры эксплуатации
- •1.1. Состав привода машины и характеристика его элементов
- •1.2. Работоспособность, надежность и правила безопасной
- •Где р1 , р2,…, Рk – мощность на 1-ом, 2-ом,…, k-ом валах привода; 1, 1,…,k-1 – коэффициенты полезного действия 1-ой, 2-ой, …, (k-1)-ой ступени соответственно.
- •1.4 . Характеристики нагружения механических компонентов привода
- •1.5. Режимы нагружения машин
- •1.6. Учет нагрузок, изменяющихся во времени
- •1.7. Оценка прочностной надежности механических
- •1.8. Основные материалы механических компонентов привода
1.5. Режимы нагружения машин
Эксплуатационные нагрузки машины (механизма) в течение всего срока службы неодинаковы. Совокупная оценка характерных нагрузок с учетом их времени действия и общим временем эксплуатации называется режимом работы механизма.
Режимы работы (таблица 1.1) устанавливают по классу использования (таблица 1.2) и классу нагружения (таблица 1.3).
Таблица 1.1 – Группа режима работы механизмов по ГОСТ 25835 – 83
Класс использования |
Группа режима работы механизма для класса нагружения |
Класс использования |
Группа режима работы механизма для класса нагружения |
||||||
В1 |
В2 |
В3 |
В4 |
В1 |
В2 |
В3 |
В4 |
||
А0 |
1М |
1М |
1М |
2М |
А4 |
3М |
4М |
5М |
6М |
А1 |
1М |
1М |
2М |
3М |
А5 |
4М |
5М |
6М |
6М |
А2 |
1М |
2М |
3М |
4М |
А6 |
5М |
6М |
6М |
6М |
А3 |
2М |
3М |
4М |
5М |
|
|
|
|
|
Класс использования механизма (таблица 1.2) устанавливают по времени работы Lh.
Таблица 1.2 – Классы использования механизмов (ГОСТ 25835-83)
Класс использования |
А0 |
А1 |
А2 |
А3 |
А4 |
А5 |
А6 |
Общее время работы механизмов Lh, ч |
До 800 |
800 … 1600 |
1600 … 3200 |
3200 … 6300 |
6300 … 12500 |
12500… 25000 |
25000… 50000 |
Общее время работы Lh механизма рассчитывают по следующей
формуле
Lh =36524 ТhKгKсKр ПВ% /100 , (1.21)
где Тh – срок службы , лет; Kг – коэффициент годового использования при числе дней работы в году T г (Kг=T г/365); Kс –коэффициент суточного использования механизма при количестве работы часов в сутки tс (Kс=t с/24); Kр– коэффициент часового использования механизма, который при количестве минут работы механизма в течение часа tр, (Kр =tр /60); ПВ – относительная продолжительность включения.
Относительная продолжительность включения (ПВ) характеризует интенсивность использования механизма и вычисляется по формуле
ПВ=(tв/tц)100%, (1.22)
где tв – часть цикла, когда механизм включен и работает; tц - полное время цикла.
Полное время цикла включает в себя: время пуска tп, время движения с установившейся скоростью tу, время торможения tт и время пауз tпауз (tц =tп+tу +tт +tпауз). Для механизмов принимают tц не более одного часа. При этом ПВ может принимать значения 15, 25, 40, 60.
Для двигателей повторно - кратковременного режима допустимое время цикла установлено равным 10 мин. Если tц 10 мин, то режим работы двигателя считается продолжительным ПВ=100%.
Общее времени работы механизма назначается с учетом наибольшей экономичности для ожидаемых условий использования механизма. Для механизмов, у которых предусмотрен капитальный ремонт норма устанавливается до капитального ремонта. Для механизмов, у которых капитальный ремонт не предусмотрен норма устанавливается до списания.
Класс нагружения механизмов (таблица 1.3) устанавливают по коэффициенту нагружения К.
Таблица 1.3– Класс нагружения механизма и его характеристики
(ГОСТ 25835-83)
Класс нагружения |
Коэффициент нагружения К |
Качественная характеристика класса нагружения |
В1 |
До 0,125 |
Работа при нагрузках значительно меньше номинальной и в редких случаях ей равных |
В2 |
0,125…0,25 |
Работа при средних и номинальных нагрузках |
В3 |
0,25…0,5 |
Работа преимущественно при номинальных и близких к номинальным нагрузкам |
В4 |
0,5…1,0 |
Постоянная работа при номинальных и близких к номинальным нагрузкам |
Коэффициент нагружения К вычисляют по следующей формуле
К=[(Qi/Qmax)3(ti/ti)], (1.23)
где Qi – нагрузка, действующая на механизм в течение времени ti; Qmax – наибольшая нагрузка, действующая на механизм в течение времени его работы; ti – продолжительность времени действия нагрузки Qi; ti – суммарное время действия нагрузок на механизм.
Значения нагрузок определяют для концевого звена кинематической цепи механизма (канатный барабан и т.п.), с учетом всех факторов, включая и процессы неустановившегося движения.
Число циклов Nсi нагружения элемента каким – либо силовым воздействием, выраженным через Тi или Qi , за время ti при частоте вращения ni равно
Nсi= 60 niti. (1.24)
Суммарное число циклов нагружения Nс за время Lh нагружения элемента равно
Nс= Nс1 + Nс2+…+ Nск, (1.25)
где Nс1, Nс2,…, Nск - число циклов нагружения элемента внешним воздействием Т1 , Т2, …,Тк соответственно за периоды времени t1, t2,…,tк , (t1 +t2 +…+tк =Lh).
Величины t1, t2, …,tк представляют собой совокупное время действия нагружающих воздействий Т1, Т2, …,Тк в различные периоды в течение всего срока службы.
Эксплуатационные нагрузки Т1, Т2, …,Тк можно сгруппировать по величине в относительных единицах, сопоставив с максимальной Тmax величиной (Т1/Тmax, Т2/Тmax, …,Тк/Тmax) и установить их время действия относительно всего срока службы (t1/th, t2/th,…, tк/th) или относительно общего числа циклов нагружения (Nс1/Nс, Nс2/Nс, …, Nск/Nс).
Удельный вклад каждой совокупности нагрузок в сочетании со временем их действия относительно общей загрузки механизма является основанием для назначения типа режима нагружения.
В Правилах Госгортехнадзора различают режимы работы механизма легкий (Л), средний (С), тяжелый (Т) и весьма тяжелый (ВТ) .
На рисунке 1.17 показаны циклограммы нагруженности механизма подъема.
Рисунок 1.17– Графики загрузки механизма подъема груза по режимам:
1 – легкий режим; 2 – средний режим; 3 – тяжелый режим
На основе статистической обработки реальных эксплуатационных режимов получены типовые режимы нагружения механизмов.
ГОСТ 21354 – 87 предлагает следующие типовые режимы нагружения: постоянный П, тяжелый Т ( - распределение), средний равновероятный Р (равновероятное распределение), средний нормальный Н (нормальное распределение), легкий Л ( - распределение) и особо легкий Ло ( - распределение).
В таблице 1.4 и на рисунке 1.18 изображена упорядоченная зависимость между нагружающими моментами и числом циклов нагружения в относительных координатах T/Tmax и Nс/Nс.
Таблица 1.4 – Типовые режимы нагружения (ГОСТ 21354 –87)
Виды режимов нагружения |
Функция распределения |
Параметры функ- ции распределения |
1) Тяжелый режим – интегральная функция - распределения |
Ф(i)= |
a=6; b=2 ср=0,77 |
2) Средний – равновероятный, интегральная функция равновероятного распределения |
Ф(i)= |
ср=0,5 |
3) Средний – нормальный, интегральная функция нормального распределения |
Ф(i)= |
ср=0,5; s=0,19 |
4) Легкий – интегральная функция - распределения |
Ф(i)= |
а=2,2; b=3,0 ср=0,42 |
5) Особо легкий – интегральная функция - распределения |
Ф(i)= |
a=1,8; b=4,0 ср=0,31 |
Примечание. Коэффициенты: i= Тi / Tmax ; ср= Tср / Tmax, где Ti – текущий вращающий момент на ведущем элементе, соответствующий числу циклов нагружения Nсi; Тmax – максимальное значение вращающего момента; Tср – среднее значение вращающего момента. |
Рисунок 1.18 – Типовые режимы нагружения (ГОСТ 21354 – 87): 0 – постоянный; 1 – тяжелый ; 2 – средний равновероятный;3 – средний нормальный; 4 – легкий ; 5 – особо легкий
Особенности циклограмм отражает коэффициент интенсивности , который характеризует интенсивность типового режима при базовом числе циклов Nlim.:
- для ступенчатой циклограммы
=( Тi / Тmax)3(Nci/Nlim); (1.26)
- при плавном характере циклограммы (рисунок 2.19)
= (1.27)
Соответствие режима нагружения механизма одному из типовых режимов устанавливается по подобию форм кривых и по среднему значению нагрузок. В расчетах следует принимать типовой режим наиболее близкий к фактическому в области больших нагрузок путем сравнения реальной циклограммы с типовыми или эквивалентными режимами нагружения.
Группы режимов работы механизмов по ГОСТ 25835–83, типовые режимы по ГОСТ 21354 – 87 и режимы по правилам Госгортехнадзора приведены в таблице 1.5
Таблица 1.5 – Соответствие групп режимов работы механизма
Режим эксплуатации по ГОСТ 21354–87
|
«0» непрерывный |
«1» тяжелый |
«2» средний равновероят-ностный |
«3» средний нор-мальный |
«4» легкий |
«5» Особо легкий |
Режим работы по ГОСТ 25835–83 |
6М |
5М |
4М |
3М |
2М |
1М |
Режим по правилам Госгортехнадзора |
«ВТ» ПВ(%)= 63…100 |
«Т» ПВ(%)= 40…63 |
«Срв» ПВ (%)= 25…40 |
«Сн» ПВ (%)= 25…40 |
«Л» ПВ(%)= 16…25 |
«Ло» ПВ<16% |
Эквивалентное число циклов нагружений определяется по формуле
NЕ=Nс. (1.28)
Этот параметр используют для установления эквивалентности реальных режимов типовым, а также для определения коэффициента долговечности КL .
Коэффициент долговечности KL устанавливает соответствие между базовым N0 и эквивалентным числом циклов NE нагружений
KL =(N0/NE)1/q. (1.29)
Характеристики режимов учитываются при расчетах на прочность конструкции.