- •1. Точность механической обработки и способы ее достижения.
- •2. Источники возникновения погрешности при механической обработке.
- •3. Методы оценки погрешностей обработки
- •4. Суммарная погрешность обработки и её составляющие.
- •5. Экономическая и достижимая точность.
- •6. Качество обработанной поверхности и факторы его характеризующие.
- •7. Влияние технологических факторов на шероховатость поверхности.
- •8. Формирование поверхностного слоя методами технологического воздействия.
- •9. Понятие о базировании и виды баз. Правило шести точек. Примеры базирования.
- •10. Погрешности базирования и закрепления и их определение. Базирование в призме, центрах и возникающие при этом погрешности.
- •Базирование в призме
- •Базирование в жестких центрах
- •11. Особенности выбора черновых и чистовых баз.
- •13.Концентрация и дифференциация операций.
- •17. Методы обработка наружных цилиндрических поверхностей лезвийным инструментом. Особенности и технологические возможности
- •18. Методы обработки отверстий лезвийным инструментом. Особенности и технологические возможности.
- •19. Методы черновой, чистовой и отделочной обработка плоских поверхностей лезвийным и абразивным инструментом. Особенности и технологические возможности.
- •20. Виды пазов и методы их обработки. Особенности обработки шпоночных пазов.
- •21. Методы обработки резьбы лезвийным инструментом. Особенности и технологические возможности.
- •22. Методы черновой и чистовой обработки шлицевых соединений лезвийным инструментом. Особенности и технологические возможности.
- •23. Виды лезвийной обработки цилиндрических з.К. По методу копирования. Их особенности и технологические возможности.
- •24. Виды лезвийной обработки цилиндрических з.К. По методу обкатки. Их особенности, технологические возможности.
- •25. Способы шевингования зк и их технологические возможности
- •26. Методы отделочной обработки зк после т/о и их технологические возможности.
- •27. Способы нарезания прямозубых конических колес методами копирования
- •28. Высокоскоростное резание. Особенности процесса, область применения, технологические возможности процесса.
- •29. Резание с нагревом. Особенности процесса, область применения, технологические возможности процесса.
- •30. Резание материалов с наложением вибраций. Особенности процесса, область применения, технологические возможности процесса
- •31. Электроэрозионная обработка. Особенности процесса, область применения, технологические возможности процесса.
- •32. Электрохимическая обработка. Особенности процесса, область применения, технологические возможности.
- •33. Электрогидроимпульсная обработка. Особенности процесса, область применения, технологические возможности
- •34. Электронно-лучевая обработка. Особенности процесса, область применения, технологические возможности процесса.
- •35.Обработка световым лучом. Особенности процесса, область применения, технологические возможности.
34. Электронно-лучевая обработка. Особенности процесса, область применения, технологические возможности процесса.
Электроннолучевая обработка
Основана на использовании энергии электронов, разогнанных до высоких (космических) скоростей, которые при соударении с деталью преобразуют свою энергию в тепловую. Электронный луч можно сфокусировать электронно-магнитной линзой до малых размеров, соизмеримых с длиной волны электрона (анстремы), поэтому в зоне контакта луча образуется высокая плотность энергии, в 1000 раз больше, чем при электродуговой сварке, а температура в зоне до 6000°С и более. Однако в рабочей камере необходимо создать глубокий вакуум.
Процесс применяется для разрезки высокопрочных материалов, сварки, получения отверстий малых размеров, напрример, при изготовлении фильтров для механ. разделения газов.
При получении отв. имеют тороидальную форму фасок.
Процесс можно использовать для вырезки деталей по контуру с высокой точностью (±0,005), выполнения сварки, получение сверхчистых порошков и т.д.
Точность отв. до 9 кв, шер-ть до 6 кл.
«-»: наличие вакуума.
35.Обработка световым лучом. Особенности процесса, область применения, технологические возможности.
Процесс обработки лучом лазера, в котором источником энергии является кванто-оптический генератор (лазер), активным телом которого м.б. газ (СО2), жидкость и твердое тело. Для обработки световым лучом вакуум не требуется и это значительное достоинство по сравнению с электронно-лучевой обработкой.
Наибольшее распространение получили газовые лазеры мощностью до 40 кВт, а также твердотельные лазеры на рубине или неодимовом стекле, у которых мощность в импульсе до 1 кВт.
Точн. до 9 кв, шер-ть до 6 кл.
Отверстие то же, только вакуума не требуется.
Сварочные работы (сварка тонколист. материала толщиной неск 0,1 мм.
Писать надписи.
Обработка световым лучом лишена недостатков, присущего электронно-лучевой обработке – наличие вакуума. Активным элементом установки может быть жидкость, газ, или твёрдое тело. Наибольшее применение нашли твёрдотельные лазеры – рубиновые. Лучом лазера можно выполнять операции, подобные обработке электронным лучом. Широкое использование в технике нашли для вырезки тонколистовых шаблонов на станках с ЧПУ с высокой точностью пространственной формы (до 9кв.). Используется для обработки отверстий в драгоценных камнях, в том числе рубинов для часов и приборов. Шероховатость поверхности до 6 кл
Температура в зоне контакта до 6000ºС, т.е. обработка испарением. При возбуждении атомов хрома импульсным источником энергии. Электроны атомов переходят на внешнюю орбиту по окончании возбуждения возвращаются обратно и каждый электрон выделяет часть энергии в виде светового потока который фокусируется обычной линзой.