Раздел 3. Основы обеспечения качества изготовления.

Современные установки характеризуются: -применением материалов имеющих высокие показатели по прочности и устойчивости к различным видам воздействий; - высокой эффективностью и надёжностью.

Установка считается качественной если она сохраняет свою работоспособность и выходные характеристики в течении всего срока службы. Под качеством следует понимать полное соответствие установки чертежам и ТУ на её изготовление.

Основными критериями обеспечения качества изготовления являются точность и качество поверхностного слоя. Наряду с этими критериями могут рассматриваться и другие.

3.1. Точность технологического процесса

Точность обработки – степень соответствия полученного изделия заданным геометрическим параметрам. Для оценки точности изготовления принято 19 квалитетов точности, каждый квалитет имеет свой диапазон отклонений, в зависимости от размера.

Отклонение фактических параметров изделия от теоретических называется погрешностью изготовления.

Допустимая погрешность геометрических параметров на деталь или изделие называется допуском на изготовление. Под точностью изготовления понимается отклонение обработанной поверхности от перпендикулярности, параллельности, плоскостности и т.д. Погрешности, которые образуются в процессе изготовления, называются производственными погрешностями и возникают вследствие влияния различных производственных факторов.

Все погрешности, возникающие при обработке на металлорежущих станках, делятся на три группы: систематические, закономерно изменяющиеся, случайные.

Систематические погрешности возникают вследствие ошибок конструктора, технолога и настойки станка на выполнение требуемого размера.

Закономерно изменяющиеся погрешности возникают вследствие износа инструмента и зависят от физико-механических свойств обрабатываемой детали, материала инструмента, изменения температуры.

Случайные погрешности возникают вследствие деформации системы СПИД (станок, приспособление, инструмент, деталь), неточности станка, вибраций и т.д. В процессе обработки заготовки, в зависимости от величины снимаемого слоя материала, силы резания оказывают влияние на деформацию, как заготовки ,так и элементов оборудования. Упругие деформации системы СПИД вызывают рассеивание размеров деталей при обработке. В результате влияния различных производственных факторов форма готовой детали может отличаться от теоретической, в частности при изготовлении детали точением поверхность может иметь Рис.3.1

Конусность Бочкообразность Корсетность

Огранка

Элипсность

Рис.3.1

Погрешность, которая выявляется в процессе измерения готовой детали, является суммарной. Суммарная погрешность получается в результате суммирования ряда составляющих погрешностей , каждая из которых обусловлена каким-либо отдельным первичным фактором. Для обеспечения требуемой точности необходимо чтобы суммарная погрешность изготовления была меньше или равна полю допуска.

