- •Раздел 1 Литература:
- •Раздел 1. Основы технологии производства установок ла.
- •1.1. Основные понятия и определения.
- •1.2. Виды производства.
- •1.3. Классификация технологических процессов.
- •1.5. Резервы повышения производительности труда при изготовлении установок.
- •Раздел 2. Технологичность конструкции изделия. (тки)
- •Общие сведения.
- •Свойства характеризующие качество изделия.
- •Оценка технологичности конструкции.
- •2.3.1.Качественная оценка.
- •2.3.2. Количественная оценка тки.
- •2.3.2.1. Основные показатели.
- •Раздел 3. Основы обеспечения качества изготовления.
- •3.1. Точность технологического процесса
- •3.1.1.Оценка точности технологического процесса.
- •3.2. Качество поверхности.
- •3.2.1. Влияние шероховатости поверхности на эксплуатационные
- •3.3.1. Основы базирования и базы.
- •3.3.2. Способы базирования.
- •3.3.3. Методы обеспечения точности сборки.
- •3.3.3.1.Размерные цепи.
- •3.3.3.3. Расчёт размерных цепей.
- •3.4. Основные методы сборки
- •3.4.1. Технологичность сборки.
- •3.3.7. Построение схем сборки.
- •Раздел 4. Технологичность соединений.
- •4.1.Разъемные соединения.
- •4.1.2. Шпилечные соединения.
- •4.1.3. Винтовые соединения.
- •4.1.6. Унифицированные стыки.
- •4.2. Неразъёмные соединения
- •4.2.1. Клёпанные соединения.
- •4.2.2.. Сварные соединения.
- •4.2.2.1.Типы сварных соединений.
- •Стыковое соединение.
- •Угловое соединение.
- •Тавровое соединение
- •Соединения в нахлёст .
- •4.2.2.3. Технологические рекомендации к сварным конструкциям.
- •4.2.2.4. Дефекты в сварных швах и способы их контроля.
- •4.3. Технологичность паянных соединений
- •4.3.1.Технологические особенности паянных соединений.
- •Раздел 5. Методы изготовления рациональных
- •5.1. Типы заготовок и методы их изготовления.
- •5.2. Методы литья.
- •5.2.1. Литьё в песчаные формы.
- •5.2.2. Литьё в металлические формы.
- •5.2.3. Литьё по выплавляемым моделям.
- •5.2.4. Литье в оболочковые формы.
- •5.2.6. Литье под низким давлением (0,01—0,08 мн/м2).
- •5.2.7. Центробежное литьё.
- •Особенности конструирования литых деталей.
- •5.2.9. Технологичность деталей получаемых литьём.
- •5.3. Обработка давлением.
- •5.3.1. Прокатка
- •5.3.2. Ковка
- •5.3.3. Прессование
- •5.3.4. Горячая штамповка
- •5.3.6. Гибка листового материала
- •5. 3. 7. Вытяжка листового материала.
- •5.3. 8. Формовка листового материала
- •5.3.9. Вырезание заготовок и деталей ножницами и в штампах.
- •6 . Механическая обработка заготовок.
- •6.1. Обработка на токарных станках.
- •6.1.1. Технологичность деталей обрабатываемых на станках токарной группы.
- •6.2.Обработка деталей на фрезерных станках.
- •6.2.1.Технолгичность деталей обрабатываемых фрезерованием.
- •6.3. Обработка на протяжных станках.
- •6.6. Обработка заготовок на шлифовальных станках.
- •6.6.1. Основные схемы шлифования
- •6.6.2. Технологические требования, предъявляемые к заготовкам, обрабатываемым на шлифовальных станках
Свойства характеризующие качество изделия.
Качество изделия, наряду с технологичностью конструкции, характеризуется в общем случае его функциональностью, т.е. способностью изделия отвечать заданным техническим требованиям, при обеспечении надёжности, экономичности, безопасности и эстетичности.
Требования надёжности (безотказность, долговечность, ремонтопригодность и сохраняемость) обеспечивают выполнение изделием при эксплуатации заданных техническим заданием (ТЗ) требований. Реализация этих требований приводит к затратам трудовых, материальных и энергетических средств при изготовлении изделия, эксплуатации и тесно связана с ТКИ.
Под экономичностью понимается выполнение изделием заданных функций при использовании выделенных для этого материальных, энергетических и других средств в объёмах соответствующих установленным нормам.
В процессе разработки конструкции изделия и проработке вопросов технологичности необходимо учитывать вопросы безопасности, которые могут проявиться не только при эксплуатации установок ЛА, на которых размещаются средства поражения (СП), но и на этапах изготовления и испытаний.
Эстетичность изделия является одной из форм художественно – конструкторского решения при обеспечении технологичности конструкции. Как правило эстетично спроектированное изделие или деталь близка к оптимальному (по уровню затрат) решению и рациональному конструкторскому исполнению.
Оценка технологичности конструкции.
Под оценкой технологичности конструкции изделия понимается комплекс мероприятий обеспечивающих ТКИ в целом или отдельных свойств, сопоставление свойств разработанного изделия со свойствами существующего прототипа и принятия решений по совершенствованию конструкции. Для оценки технологичности конструкции применяются два метода: качественная и количественная оценка ТКИ.
2.3.1.Качественная оценка.
Качественная оценка ТКИ основана на инженерно – визуальных методах и проводится по отдельным конструктивным и технологическим признакам.
Качественная (сравнительная) оценка вариантов конструкции допустима на всех этапах проектирования, когда осуществляется выбор лучшего конструктивного решения и не требуется определения степени различия технологичности сравниваемых вариантов.
Качественная оценка проводится высококвалифицированными специалистами промышленности, конструкторами и технологами в процессе проектирования изделия и предшествует количественной оценке.. Качественная оценка ( хорошо – плохо, допустимо – недопустимо) даётся на основании анализа соответствия его основным требования к производственной и эксплуатационной ТКИ.
При сравнении различных вариантов конструктивных решений качественная оценка позволяет выбрать лучший вариант или, при необходимости, перейти к количественным ( численным) значениям показателей ТКИ.
Уровень технологичности конструкции изделия Ку определяется как отношение достигнутого показателя технологичности к значению базового показателя заданного в техническом задании.
Ку= К/Кб