
- •Раздел 1 Литература:
- •Раздел 1. Основы технологии производства установок ла.
- •1.1. Основные понятия и определения.
- •1.2. Виды производства.
- •1.3. Классификация технологических процессов.
- •1.5. Резервы повышения производительности труда при изготовлении установок.
- •Раздел 2. Технологичность конструкции изделия. (тки)
- •Общие сведения.
- •Свойства характеризующие качество изделия.
- •Оценка технологичности конструкции.
- •2.3.1.Качественная оценка.
- •2.3.2. Количественная оценка тки.
- •2.3.2.1. Основные показатели.
- •Раздел 3. Основы обеспечения качества изготовления.
- •3.1. Точность технологического процесса
- •3.1.1.Оценка точности технологического процесса.
- •3.2. Качество поверхности.
- •3.2.1. Влияние шероховатости поверхности на эксплуатационные
- •3.3.1. Основы базирования и базы.
- •3.3.2. Способы базирования.
- •3.3.3. Методы обеспечения точности сборки.
- •3.3.3.1.Размерные цепи.
- •3.3.3.3. Расчёт размерных цепей.
- •3.4. Основные методы сборки
- •3.4.1. Технологичность сборки.
- •3.3.7. Построение схем сборки.
- •Раздел 4. Технологичность соединений.
- •4.1.Разъемные соединения.
- •4.1.2. Шпилечные соединения.
- •4.1.3. Винтовые соединения.
- •4.1.6. Унифицированные стыки.
- •4.2. Неразъёмные соединения
- •4.2.1. Клёпанные соединения.
- •4.2.2.. Сварные соединения.
- •4.2.2.1.Типы сварных соединений.
- •Стыковое соединение.
- •Угловое соединение.
- •Тавровое соединение
- •Соединения в нахлёст .
- •4.2.2.3. Технологические рекомендации к сварным конструкциям.
- •4.2.2.4. Дефекты в сварных швах и способы их контроля.
- •4.3. Технологичность паянных соединений
- •4.3.1.Технологические особенности паянных соединений.
- •Раздел 5. Методы изготовления рациональных
- •5.1. Типы заготовок и методы их изготовления.
- •5.2. Методы литья.
- •5.2.1. Литьё в песчаные формы.
- •5.2.2. Литьё в металлические формы.
- •5.2.3. Литьё по выплавляемым моделям.
- •5.2.4. Литье в оболочковые формы.
- •5.2.6. Литье под низким давлением (0,01—0,08 мн/м2).
- •5.2.7. Центробежное литьё.
- •Особенности конструирования литых деталей.
- •5.2.9. Технологичность деталей получаемых литьём.
- •5.3. Обработка давлением.
- •5.3.1. Прокатка
- •5.3.2. Ковка
- •5.3.3. Прессование
- •5.3.4. Горячая штамповка
- •5.3.6. Гибка листового материала
- •5. 3. 7. Вытяжка листового материала.
- •5.3. 8. Формовка листового материала
- •5.3.9. Вырезание заготовок и деталей ножницами и в штампах.
- •6 . Механическая обработка заготовок.
- •6.1. Обработка на токарных станках.
- •6.1.1. Технологичность деталей обрабатываемых на станках токарной группы.
- •6.2.Обработка деталей на фрезерных станках.
- •6.2.1.Технолгичность деталей обрабатываемых фрезерованием.
- •6.3. Обработка на протяжных станках.
- •6.6. Обработка заготовок на шлифовальных станках.
- •6.6.1. Основные схемы шлифования
- •6.6.2. Технологические требования, предъявляемые к заготовкам, обрабатываемым на шлифовальных станках
6.6.2. Технологические требования, предъявляемые к заготовкам, обрабатываемым на шлифовальных станках
П
ри
шлифовании ступенчатых валов (рис.6.26,
а) необходимо предусматривать
центровые отверстия 1, а на пустотелых
деталях — установочные фаски 6, облегчающие
контроль и обеспечивающие лучшую
соосность обрабатываемых участков.
Между шейками вала и торцами из-за
непрерывного осыпания круга образуется
галтель 6. В тех случаях, когда этого
нельзя допустить по условиям работы
детали, предусматривают технологические
канавки 2 для выхода шлифовального
круга. Если необходимо оставить галтели,
то на чертеже детали указывают
максимально возможный радиус
перехода. Следует избегать
конструирования валов с большой
разностью диаметров отдельных участков.
Точно обработанные, например, цилиндрические
поверхности 3 нужно разделять введением
проточек 4, поверхности которых можно
не шлифовать.
Рис.6.26
На деталях, обрабатываемых в патроне (рис.6.26, б), надо предусматривать такие поверхности 7, которые обеспечивают правильную установку и надежное закрепление деталей при обработке. Наиболее надежно закрепление по цилиндрическим поверхностям. Поверхности точно обрабатываемых отверстий следует разделять введением выточек. Предпочтительнее жесткие детали. Закрепление в патронах тонкостенных (нежестких) деталей может вызвать большие деформации и снизить точность обработки. Шлифование отверстий малых диаметров связано с трудностями и должно назначаться в исключительных случаях.
П
лоские
поверхности деталей рис.6.27, 1 должны
быть расположены перпендикулярно
или параллельно основанию 2, на котором
закрепляют заготовку. Шлифуемые
поверхности желательно располагать
в Рис.6.27
одной плоскости.