1.3. Классификация технологических процессов.
Разработка новых технологических процессов обработки деталей приводит к необходимости строгой классификации существующих технологических процессов. Эта классификация должна быть основана на объективных критериях, позволяющих оценивать и перспективность процесса, и его относительную значимость в множестве процессов. До настоящего времени не создано стройной классификации технологических процессов. Попытку создать такую классификацию сделал доктор технических наук В.В.Швец. Было предложено все виды технологических процессов обработки в машиностроении оценивать по наиболее существенным параметрам – затратам энергии на их осуществление и скорость протекания процессов.
Материалы и заготовки, применяемые для изготовления деталей установок, представляют собой, как правило, твёрдые тела. В процессе производства материалам и заготовкам придают определённую форму м заданными размерами и необходимыми механическими , физическими и химическими свойствами. Выполнение каждого технологического процесса сопровождается расходом определённого количества энергии и рабочего времени на его осуществление. Энергия расходуется на ослабление и преодоление сил связей между атомами и молекулами заготовки. При этом возможны три случая.
Первый случай – объём исходного материала равен объёму готового изделия.
Второй случай – объём исходного материала больше объёма готового изделия.
Третий случай – объём исходного материала меньше объёма готового изделия.
Первая группа технологических процессов объединяет процессы холодного и горячего деформирования, литья, термической обработки, процессы переработки неметаллических материалов и другие процессы. При этом отходы в виде литников, прибылей, облоя и другие не учитываются. Эта группа технологических процессов только перераспределяет объём исходного материала в заданном направлении и придаёт ему необходимые свойства.
Вторая группа технологических процессов связана с необходимостью удаления части материала с исходной заготовки. В эту группу входят все процессы резания, электрохимические, электрофизические, химические и другие процессы. Все они связаны с нерациональным расходом материала.
Третья группа объединяет технологические процессы, которые связаны с нанесением материала на исходную заготовку. Это процессы гальванического и лакокрасочного покрытий, газопламенного и плазменного напыления материалов, нанесение термозащитных покрытий и другие процессы, сопровождаемые увеличением объёма исходной заготовки.
1.4. Особенности технологии производства установок.
Современная технология производства установок имеет ряд особенностей продиктованных их назначением и предъявляемыми к ним требованиями.
Главными требованиями являются надёжность и высокая эффективность. Для обеспечения этих требований установки должны иметь достаточную прочность и жёсткость, высокую точность элементов, быть удобны в эксплуатации и безотказны в течение всего гарантийного срока службы. Это влечет к применению специальных марок материалов, новых технологических процессов, оборудования и т.д.
К особенностям производства установок можно отнести :
Применение высокопрочных, жаропрочных и нержавеющих сталей, титановых сплавов с пределом прочности 120 – 200 кг/мм2., для чего требуется внедрение новых технологических процессов механической и термической обработки. При этом трудоёмкость изготовления деталей увеличивается
в 1.5 раза.Применение рациональных заготовок – для снижения трудоёмкости и материалоёмкости. Все виды литья, точная объёмная штамповка, применение спецпрофилей и т.д.
Средний класс точности изготовления деталей находится в диапазоне 9-12 квалитетов точности.
Обеспечение взаимозаменяемости по местам стыков с Л.А., грузом и агрегатами, с помощью специальной оснастки и методов изготовления.
Применение повышенной чистоты обработки поверхностей сильно нагруженных деталей ( подводное полирование, виброхимическая и виброаброзивная обработка, алмазное выглаживание, хонингование и т.п.)
Большой объём испытаний: заводские, типовые, специальные, государственные, которые в свою очередь подразделяются на ряд этапов.
Многономенклатурность изделий изготавливаемых на одном предприятии.