5.2. Методы литья.

Литьём получают заготовки как крупногабаритные. так и мелкие детали из различных литейных сплавов. В зависимости от точности изготовления , габаритов и формы литой детали, а также от физико-механических и литейных свойств материала применяют различные методы литья такие как: литьё в песчаные формы, литьё в металлические формы, литьё по выплавляемым моделям, центробежное литьё, литьё под давлением и литьё в оболочковые формы. Наиболее часто применяют первые три метода литья.

5.2.1. Литьё в песчаные формы.

Д ля изготовления крупно габаритных деталей сложной формы, при мелкосерийном и единичном производстве, применяется литьё в песчаные формы.

На Рис.5.1 приведён пример последовательности изготовления отливки, корпуса вентиля, в песчаную форму. По чертежу детали разрабатывают чертёж отливки Рис.5.1а. В модельном цехе по упрощения (облегчения) изготовления и в последующем извлечения модели из формовочной смеси, а стержня из стержневого ящика. Конструкция Рис.5.1

модели и положение плоскости разъёма зависит от конструктивных особенностей детали. Модель имитирует внешние обводы детали и посадочные места

стержня (знаки 1) Рис.5.1. б , которыми стержень фиксируется в литейной форме.

В формовочном цехе одну половину модели устанавливают на модельную плиту, с закреплённой на ней нижней опокой 4 литейной формы. Опока представляет собой

прямоугольный ящик и является частью литейной формы. Опоку, с находящейся внутри моделью, засыпают формовочной смесью и уплотняют её. Опоку снимаю с плиты, переворачивают на 180⁰ Рис. 5.1.в и устанавливают вторую половину модели с литниковой системой 2, а также верхнюю опоку 3. Верхнюю опоку 3, засыпают формовочной смесь и уплотняют её.

В стержневом ящике рис.5.1г изготавливают стержень рис.5.1д, имитирующий внутреннюю полость литой заготовки и форму знака, т.е. место его фиксации в форме. В качестве материала используется стержневая смесь, из которой и формуется стержень.

Верхнюю опоку снимают, извлекают из обеих полуформ модель детали и литниковой системы, стараясь не нарушить целостность отформованной смеси. Устанавливают в нижнюю полу форму стержень 6 рис.5.1.е и закрывают её верхней полуформой. Полость, образовавшаяся между стержнем и формовочной смесью верхней и нижней полу формами, через литниковую систему заполняется расплавленным металлом рис.5.1ж.

После затвердевания металла форма разбирается и отливка извлекается рис.5.1 з. Литую заготовку очищают от формовочной смеси, выбивают стержни, отрезают и зачищают литники.

Форма может состоять как из двух, так и нескольких опок. На рис.5.2. показаны формы для получения литой заготовки шкива рис.5.2 в. Формирование внешних обводов детали осуществляется в следующей последовательности

Рис.5.2

.

Формование нижней части заготовки производится в нижней опоке 3, которую устанавливают на модельную плиту. На модельной плите закрепляют модель , которая имитирует отливку до плоскости разъёма опок. На опоку устанавливают наполнительную рамку и опоку заполняют формовочной смесью. Формовочную смесь уплотняют прессованием, встряхиванием или с помощью специальных машин, пескомётных или пескострельных.

После формовки опоку аккуратно снимают с модельной плиты и переворачивают на 180⁰ . Модель должна иметь такую форму, чтобы не происходило разрушение формовочной смеси при извлечении модели из опоки, т.е. предусмотрены необходимые уклоны. Устанавливают модель втулки 4, стояка 6 , выпора 5

рис. 5.2.а и формуют верхнюю полуформу.

После уплотнения формовочной смеси снимают верхнюю полуформу, извлекают из неё модель стояка, выпора, а из нижней модель отливки. Перед сборкой полуформ устанавливают стержни 1 и 2, которые служат для формирования в отливке центрального отверстия и кольцевого углубления. Стержни изготовляют из специальных формовочных смесей обеспечивающих большую газопроницаемость, прочность, противопригарность.

В единичном производстве туже самую деталь можно изготовить в трёх опоках рис.5.2.б, плоскости разъёма которых проходят по торцевым поверхностям шкива. При таком формовании исключается изготовление одного из стержней 2. Модель втулки 4 и фланца 8 делают разъёмными, чтобы их можно было извлечь из формовочной смеси в процессе разборки опоки и извлечения модели. Средняя опока 10 обеспечивает изготовление кольцевого углубления шкива.