
- •Раздел 1 Литература:
- •Раздел 1. Основы технологии производства установок ла.
- •1.1. Основные понятия и определения.
- •1.2. Виды производства.
- •1.3. Классификация технологических процессов.
- •1.5. Резервы повышения производительности труда при изготовлении установок.
- •Раздел 2. Технологичность конструкции изделия. (тки)
- •Общие сведения.
- •Свойства характеризующие качество изделия.
- •Оценка технологичности конструкции.
- •2.3.1.Качественная оценка.
- •2.3.2. Количественная оценка тки.
- •2.3.2.1. Основные показатели.
- •Раздел 3. Основы обеспечения качества изготовления.
- •3.1. Точность технологического процесса
- •3.1.1.Оценка точности технологического процесса.
- •3.2. Качество поверхности.
- •3.2.1. Влияние шероховатости поверхности на эксплуатационные
- •3.3.1. Основы базирования и базы.
- •3.3.2. Способы базирования.
- •3.3.3. Методы обеспечения точности сборки.
- •3.3.3.1.Размерные цепи.
- •3.3.3.3. Расчёт размерных цепей.
- •3.4. Основные методы сборки
- •3.4.1. Технологичность сборки.
- •3.3.7. Построение схем сборки.
- •Раздел 4. Технологичность соединений.
- •4.1.Разъемные соединения.
- •4.1.2. Шпилечные соединения.
- •4.1.3. Винтовые соединения.
- •4.1.6. Унифицированные стыки.
- •4.2. Неразъёмные соединения
- •4.2.1. Клёпанные соединения.
- •4.2.2.. Сварные соединения.
- •4.2.2.1.Типы сварных соединений.
- •Стыковое соединение.
- •Угловое соединение.
- •Тавровое соединение
- •Соединения в нахлёст .
- •4.2.2.3. Технологические рекомендации к сварным конструкциям.
- •4.2.2.4. Дефекты в сварных швах и способы их контроля.
- •4.3. Технологичность паянных соединений
- •4.3.1.Технологические особенности паянных соединений.
- •Раздел 5. Методы изготовления рациональных
- •5.1. Типы заготовок и методы их изготовления.
- •5.2. Методы литья.
- •5.2.1. Литьё в песчаные формы.
- •5.2.2. Литьё в металлические формы.
- •5.2.3. Литьё по выплавляемым моделям.
- •5.2.4. Литье в оболочковые формы.
- •5.2.6. Литье под низким давлением (0,01—0,08 мн/м2).
- •5.2.7. Центробежное литьё.
- •Особенности конструирования литых деталей.
- •5.2.9. Технологичность деталей получаемых литьём.
- •5.3. Обработка давлением.
- •5.3.1. Прокатка
- •5.3.2. Ковка
- •5.3.3. Прессование
- •5.3.4. Горячая штамповка
- •5.3.6. Гибка листового материала
- •5. 3. 7. Вытяжка листового материала.
- •5.3. 8. Формовка листового материала
- •5.3.9. Вырезание заготовок и деталей ножницами и в штампах.
- •6 . Механическая обработка заготовок.
- •6.1. Обработка на токарных станках.
- •6.1.1. Технологичность деталей обрабатываемых на станках токарной группы.
- •6.2.Обработка деталей на фрезерных станках.
- •6.2.1.Технолгичность деталей обрабатываемых фрезерованием.
- •6.3. Обработка на протяжных станках.
- •6.6. Обработка заготовок на шлифовальных станках.
- •6.6.1. Основные схемы шлифования
- •6.6.2. Технологические требования, предъявляемые к заготовкам, обрабатываемым на шлифовальных станках
3.3.1. Основы базирования и базы.
Известно, что любое твёрдое тело имеет шесть степеней свободы в пространстве, т.е. оно может перемещаться относительно осей выбранной системы координат и вращаться относительно каждой из них.
Д
ля
обеспечения неподвижности детали,
заготовки или узла (сборочной единицы),
относительно выбранной системы координат,
необходимо и достаточно наложить на
них шесть двухсторонних связей, т.е.
обеспечить силовое замыкание. Известно,
что три точки определяют положение
плоскости в пространстве относительно
выбранной системы координат. Если точки
на плоскости равноудалены от выбранной
координатной плоскости, например ХОZ,
то она параллельна этой плоскости.
Н
а
рис.3.13 приведена схема положения детали
относительно трёх координатных
плоскостей. Деталь имеет шесть
двухсторонних связей с координатными
плоскостями и её положение строго
определено относительно их. Таким
образом, каждая из связей определяет
не только
положение точки на поверхности
детали, но и лишает деталь одной из
степеней свободы.
Рис.3.13 Такая точка называется опорной точкой. Как видно из рисунка, количество связей соответствует количеству опорных точек. Отсюда следует, что база это совокупность точек определяющих положение плоскости, линии или точки принадлежащих детали и используемых для базирования, т.е. определения положения детали относительно координатных плоскостей.
Положение цилиндрической детали относительно координатных плоскостей также определяется шестью координатами Рис.3.14.
Рис.3.14.
Наличие шести связей обеспечивает неподвижность детали относительно координатных плоскостей. Из рассмотренных схем видно, что для определения положения детали, рассматриваемой как абсолютно жёсткое тело, относительно другой детали, оборудования или приспособления, необходимо и достаточно иметь шесть опорных точек, которые являются базами. Для грамотной разработки конструкции детали, а также технологического процесса изготовления и сборки, разработки конструкции приспособления и т.д. используются базовые поверхности.
Поверхности деталей относительно которых определяется положение других поверхностей при изготовлении или сборке имеют определённое функциональное назначение.
Поверхность или поверхности, относительно которых определяется (координируется) положение других поверхностей на рабочих чертежах, называются конструкторскими или сборочными базами.
Поверхность детали или заготовки, определяющая её положение при помощи трёх опорных точек, лишающих перемещение вдоль одной координатной оси и поворот вокруг двух других, называется установочной базой.
Поверхность или сочетание поверхностей, относительно которых определяется положение других поверхностей, в процессе механической обработки или сборки, называется технологической базой.
Поверхность, относительно которой производится измерение положения других поверхностей, называется измерительной базой.
Отклонение фактического положения детали, заготовки или изделия от требуемого называется погрешностью базирования.