11. Организационные формы сборки. Непоточная, стационарная и подвижная сборка с расчленением и без расчленения работ.

Организационная форма сборки машин определяется типом и условиями производства. При этом решающими факторами являются объем выпуска изделий в календарном периоде времени, трудоемкость сборочных работ и экономическая эффективность.

Непоточная сборка характеризуется тем, что операции вы­полняются за разные промежутки времени, поэтому возможно «пролеживание» деталей или сборочных единиц между опера­циями.

Непоточная стационарная сборка без расчленения сборочных работ характеризуется тем, что весь процесс сборки выполняется на одной сборочной позиции. Сборочные работы выполняются бригадой рабочих последовательно, от начала до конца.

Достоинства этого метода сборки:

• неизменное положение базовой детали, что способствует достижению высокой точности собираемого изделия;

• использование универсальных транспортных средств, при­способлений и инструментов, что сокращает продолжительность и стоимость технологической подготовки производства.

К недостаткам метода следует отнести: -

• увеличение длительности общего цикла сборки, выполняемой последовательно;

• требование высокой квалификации рабочих.

Область применения – единичное и мелкосерийное производство крупных изделий

Непоточная стационарная сборка с расчленением сборочных работ предполагает разделение процесса на узловую и общую сборку. Сборка каждой единицы и общая сборка выполняются в одно и то же время разными бригадами. Собираемая машина остается неподвижной на одном стенде. В результате – длительность процесса сборки сокращается.

Расчетное число рабочих позиций:

где Т₀ — расчетам трудоемкость всех переходов одного объекта; Тс — расчетная трудоемкость переходов, выполнение которых совмещено во времени с выполнением других объектов; Т — расчетный такт сборки.

Расчетный такт выпуска определяется по формуле

где Ф — действительный фонд рабочего времени, ч; N— годовой объем выпуска изделий.

Непоточная подвижная сборка характеризуется последовательным перемещением собираемого изделия от одной позиции к другой, которое может быть свободным или принудительным. Технологический процесс при этом разбивается на отдельные операции, выполняемые одним или несколькими рабочими.

При сборке со свободным перемещением рабочий перемещает собираемую сборочную единицу на следующую позицию.

При сборке с принудительным перемещением объект сборки передвигается при помощи конвейера с общим приводом.

Расчетное число рабочих позиций:

где t_n — расчетное время перемещения объекта с на следующую; γ₁ — число параллельных потоков.

Число параллельных потоков определяется по формуле

где T^max — продолжительность наиболее длительной, сборочной операции

12. Организационные формы сборки. Поточная, стационарная и подвижная сборки с расчленением сборочных работ.

Организационная форма сборки машин определяется типом и условиями производства. При этом решающими факторами являются объем выпуска изделий в календарном периоде време­ни, трудоемкость сборочных работ и экономическая эффектив­ность.

Поточная сборка характеризуется тем, что операции выполняются за одинаковый промежуток времени - такт или за промежуток времени, кратный такту. Одной из форм поточной сборки является поточная стационарная сборка. При такой организации сборки все собираемые объекты остаются на рабочих позициях в течение всего процесса сборки. Рабочие или бригады последо-вательно переходят от одних собираемых объектов к следующим через промежутки времени, равные такту. Каждый рабочий или бригада выполняет закрепленную за ними одну и ту же операцию.

Расчетное число рабочих или бригад, необходимых для одно­го потока, определяется по формуле:

где Т₀ — расчетная трудоемкость всех переходов одного объекта; Т_с — расчетная трудоемкость переходов, выполнение которых совмещено во времени с выполнением других объектов; Т — расчетный такт сборки.

где - расчетное время для перехода рабочих (бригады) от од­ного собираемого объекта к другому; — число параллельных потоков.

Значение рассчитывается по формуле

- продолжительность наиболее длительной операции

Поточная стационарная сборка применяется при сборке круп­ных и громоздких изделий, неудобных для транспортирования.

Основные преимущества такого вида сборки – равномер-ный выпуск продукции, короткий цикл сборки, высокая производи­тельность. Область использования - серийное производство.

Поточная подвижная сборка может быть со свободным или с принудительным ритмом. В первом случае рабочий передает собираемое изделие на следующую операцию по мере выполнения своей, во втором случае момент передачи на следующую операцию определяет­ся сигналом (световым или звуковым) или скоростью непрерыв­но или периодически движущегося конвейера.

Поточная сборка сокращает длительность производственного цикла, уменьшает межоперационные заделы деталей, повышает специализацию сборщиков и возможности механизации и авто­матизации сборочных операций, что в конечном счете приводит к снижению, трудоемкости сборки на 35—50 %.

Главный условием организации поточной сборки является обеспечение взаимозаменяемости собираемых узлов и отдель­ных деталей. В случае необходимости пригоночных работ они должны производиться за пределами потока при предваритель­ной сборке. Конструкция собираемого на потоке изделия долж­на быть хорошо отработана на технологичность.