9. Расчет показателей технологичности конструкции машины.

При проектировании технологического процесса сборки вместе с качественной производится количественная оценка технологич­ности, которая включает расчет и сопоставление численных зна­чений показателей технологичности с их базовыми значениями.

Базовые показатели определяют для изделия-аналога, они от­ражают уровень технологичности, достигнутый при изготовле­нии аналогичных изделий на момент проектирования.

С этой целью в соответствии с ГОСТ 14.203—73 рассчитывают следующие показатели технологичности:

1) коэффициент сборности

Е — число сборочных единиц в изделии; Д — число деталей в изделии, не вошедших в сборочные единицы;

2) коэффициент применяемости унифицированных сбороч­ных единиц в изделии

где Еу — число унифицированных сборочных единиц в изделии;

3) коэффициент применяемости унифицированных деталей в изделии (кроме крепежных)

где Ду — число унифицированных деталей (оси, пробки, рукоятки, скобы, петли, опоры и т.п.); Д — общее число деталей;

4) коэффициент повторяемости составных частей изделия

где Q — число различных наименований составных частей в спе­цификации (сборочных единиц и деталей); Е + Д — общее число составных частей в изделии (сборочных единиц и деталей);

5) коэффициент применяемости стандартных изделий

где Дст — число стандартных деталей;

6) коэффициент повторяемости материалов в изделии

где Q_M — число различных марок материалов, применяемых при изготовлении изделия.

10. Структура и содержание технологического процесса сборки (техпроцесс сборки, операция сборки, переход, прием, виды работ).

Основной и наиболее важной частью технологической подготовки сборочного производства является проектирование технологического процесса сборки.

Технологический процесс сборки представляет собой часть производственного процесса, непосредственно связанную с последовательным соединением, взаимной ориентацией и фиксацией деталей и узлов для. получения готового изделия.

Технологическая операция сборки представляет собой закон­ченную часть этого процесса, выполняемую непрерывно над од­ной сборочной единицей.

Сборочная операция — это технологическая операция уста­новки и образования соединений составных частей заготовки или изделия.

Переход сборочного процесса — это законченная часть операции сборки, выполняемая над определенным участком сборочного соединения (узла) неизменным методом выполнения работы при использовании одних и тех же инструментов и приспособлений.

Приемом (элементом) сборочного процесса называется отдель­ное законченное действие рабочего в процессе сборки или под­готовки к сборке изделия или узла.

Технологический процесс сборки обычно разрабатывают в сле­дующей последовательности:

• устанавливают организационную форму сборки, ее такт и ритм;

• производят технологический анализ сборочных и рабочих чертежей деталей для отработки технологичности конструкций;

• производят размерный анализ конструкций собираемых из­делий с выполнением соответствующих размерных расчетов и ус­танавливают рациональные методы обеспечения требуемой точ­ности сборки.;

• определяют целесообразную в данных условиях производства степень дифференциации проектируемого процесса сборки;

• устанавливают последовательность соединения всех сбо­рочных единиц и деталей изделия и составляют схемы общей и узловых сборок;

• определяют наиболее производительные, экономичные и тех­нически целесообразные способы соединения, проверки поло­жений и фиксации всех составляющих изделие сборочных единиц и деталей.;

• разрабатывают оснастку, необходимую для выполнения тех­нологического процесса;

• производят техническое нормирование сборочных работ и рассчитывают экономические показатели процесса сборки;

• оформляют техническую документацию процесса сборки.