1. Расчёт себестоимости сравниваемых вариантов

1.1. Затраты на основной материал для изготовления изделия:

ЗМ = Н_М•Ц_М•К_ТЗ;

где: Н_М – норма расхода материала на одно изделие, (кг);

Ц_М – цена 1 кг материала, (руб./кг);

К_ТЗ – коэффициент транспортно- заготовительных расходов.

1.2. Затраты на электроэнергию:

где: Н_Э – норма расхода энергии на одну сварную точку, (кВт);

Ц_Э-Э – стоимость 1 кВтч электроэнергии, (руб.);

П _СВ.Т – количество сварных точек на изделии, (шт.).

1.3. Затраты на электроды для контактной сварочной машины:

где: Н_ЭЛ – норма расходов электродов на одну сварную точку, (кг);

Ц_ЭЛ. – цена электрода, (руб.).

1.4. Расчет нормы времени на изготовление изделия:

При контактной точечной сварке, время сварки конструкции (основное время) рассчитывается по формуле:

где ( ) − время сварки одной точки.

− время перемещения электродов сварочной машины от одной точки к другой при их последовательной постановке.

Время сварки одной точки рассчитывается исходя из следующих соображений: для контактной точечной сварки величина времени протекания электрического тока через одну точку равно 8-ми периодам тока (длительность 1 периода тока = 0,02 секунды). Время сварки одной точки ( ) будет на 60% больше этой величины, так как нужно учитывать время сжатия и разжатия электродов, а также время проковки.

Время изготовления единицы изделия (штучное время) рассчитывается по формуле:

где − вспомогательное время (время закрепления деталей в приспособлении, освобождение готового изделия из приспособления, время загрузки-выгрузки изделия из тары и т.п.), мин.

1.5. Фонд заработной платы основных производственных рабочих состоит из основной и дополнительной заработной платы.

а) Основная заработная плата основных производственных рабочих:

где − часовая тарифная ставка рабочего, руб./час;

t_шт − время изготовления одного изделия, (час);

− коэффициент начислений на основную заработную плату.

= · · · ·

где = 1,25 – коэффициент премирования;

= 1,1 – коэффициент выполнения норм;

= 1,1– коэффициент доплат за условия труда;

= 1,067 – коэффициент доплат за профессиональное мастерство;

= 1,133 – коэффициент доплат за работу в вечерние и ночные смены;

б) Дополнительная заработная плата:

где – коэффициент соотношения между основной и дополнительной заработной платой.

Коэффициент соотношения

между основной и дополнительной заработной платой.

Таблица 4

	Число смен	kд, в % к ЗПЛ осн.
Условия труда
		для основных рабочих
Холодные работы	1	8
	2	10
Горячие и тяжелые работы	1	10
	2	12
Вредные и особо тяжелые работы	1	12
	2	14

1.6. Отчисления на социальные нужды:

где – норма отчислений на социальные нужды = 26,2%.

1.7. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования:

где - амортизационные отчисления на оборудование, руб.;

- затраты на текущий ремонт оборудования, руб.

- затраты на воду техническую

- затраты на сжатый воздух

а) амортизационные отчисления на оборудование:

где − суммарная цена технологического оборудования, руб.;

− норма амортизационных отчислений на технологическое оборудование; − коэффициент выполнения норм = 1,1;

− эффективный фонд времени работы оборудования

где − количество рабочих дней в году;

− количество предпраздничных дней в году;

− продолжительность рабочей смены, час;

− сокращенная рабочая смена , час.

S − количество рабочих смен;

б) затраты на воду техническую для охлаждения электродов сварочной машины:

где Н_в – норма расхода воды на одно изделие, м³/час;

Ц_в – стоимость 1 м³ воды, руб.

в) затраты на сжатый воздух для работы пневмоцилиндров контактной сварочной машины:

где Н _{сж.возд.} − норма расхода сжатого воздуха, м³/час;

Ц _{сж.возд} − цена 1м³ сжатого воздуха, руб.;

− коэффициент, учитывающий потери воздуха при выполнении сварочных операций = 1,4.

г) затраты на текущий ремонт оборудования рассчитываются по формуле:

где – норма отчислений на текущий ремонт оборудования, ≈ 35%;

− коэффициент загрузки оборудования.

1.8. Затраты на амортизацию занимаемой под оборудование площади:

где − площадь, занимаемая оборудованием, м²;

− цена 1 м² занимаемой производственной площади;

− норма амортизационных отчислений на производственные здания;

− годовая программа выпуска изделий;

− коэффициент, учитывающий дополнительную площадь.

1.9. Определение технологической себестоимости изготовления изделия:

1.10. Определение цеховой себестоимости:

где - общепроизводственные (цеховые) расходы, руб.

где - коэффициент общепроизводственных расходов.

1.11. Определение заводской себестоимости:

где - общезаводские (общехозяйственные) расходы, руб.

где - коэффициент общехозяйственных расходов.

1.12. Определение полной себестоимости:

где - сумма внепроизводственных расходов, руб.

Внепроизводственные расходы – это расходы, связанные с реализацией изготовленной продукции.

где - коэффициент внепроизводственных расходов.