
- •1. Задачи, стоящие перед автомобильным транспортом
- •2. Повышение производительности, снижение себестоимости перевозок, экономия топливных материальных ресурсов – главные проблемы тэа
- •3. Понятие о техническом состоянии автомобиля. Причины и последствия изменения технического состояния
- •4. Понятие о наработке и ресурсе автомобиля
- •5. Работоспособность и отказ автомобиля
- •6. Методы определения технического состояния автомобиля. Виды диагностических параметров
- •7. Виды закономерностей изменения технического состояния автомобиля
- •8. Закономерности изменения технического состояния автомобиля по его наработке (закономерности тэа первого вида)
- •9. Закономерности вариации случайных величин (закономерности 2 вида). Методы описания и вариации параметров
- •10. Стратегии обеспечения работоспособности (закономерности тэа 3 вида). Виды стратегий
- •11. Техническое обслуживание, ремонт. Восстанавливаемые и реставрируемые детали
- •12. Тактики обеспечения и поддержания работоспособности автомобилей. То – по наработке, то – по состоянию
- •13. Понятие о качестве и технико-эксплуатационных свойствах автомобилей. Надёжность автомобиля
- •14. Реализуемые показатели качества автомобилей и парков. Классификация отказов и неисправностей
- •2. Реализуемый показатель качества парка.
- •15. Процесс восстановления изделий и их совокупностей. Показатели процесса восстановления
- •16. Расчет показателей возрастной структуры парка при дискретном и случайном списании автомобиля
- •17. Понятие о нормативах тэа и их назначение
- •18. Методы определения периодичности то
- •19. Определение трудозатрат при тэа
- •20. Нормирование и оценка ресурсов автомобилей и агрегатов
- •21. Назначение системы то и р. Основные требования к ней
- •22. Методы диагностирования системы то и р
- •23. Техническая документация, излагающая содержание и уровни регламентации то и р
- •24. Фирменные системы то и р. Практическое применение нормативов при планировании и организации то и р
- •25. Количественная оценка состояния автомобилей и автотранспортных предприятий
- •26. Связь коэффициента технической готовности с показателями надёжности автомобиля
- •27. Структурно-производственный анализ показателей эффективности тэа
- •28. Понятие о производственном процессе. Производственная программа ап
- •29. Автомобиль – как объект труда при то и р. Виды атп
- •30. Характеристики и особенности то и р
- •31. Уборочно–моечные работы
- •32. Крепёжные работы. Разборно-сборочные работы. Слесарно-механические работы
- •33. Тепловые, кузовные и окрасочные работы
- •34. Основные отказы и неисправности цпг и методы их устранения
- •35. Основные неисправности грм и методы их устранения. Диагностирование по компрессии и утечке сжатого воздуха
- •36. Система смазки и охлаждения двигателя. Основные причины отказов и неисправностей системы смазки
- •37. Системы зажигания автомобилей. Методы диагностики и устранения неисправностей
- •38. Система питания двигателя. Основные причины отказов бензиновых и дизельных двигателей
- •39. Двигатели с компьютерными системами управления. Методы диагностирования. Поэлементное диагностирование
- •40. Агрегаты и механизмы трансмиссии. Методы то и р
- •41. Диагностирование и то сцепления с механическим и гидравлическим приводом, коробки передач, карданного вала
- •42. Тормозная система автомобиля. Основные неисправности, методы диагностирования, то и р
- •43. Рулевое управление автомобиля. Основные неисправности, методы диагностирования, то и р
- •44. Передний и задний мосты автомобиля. Основные отказы и неисправности. Методы диагностирования, то и р
- •45. Кпп автомобиля. То и р
- •1. Задачи, стоящие перед автомобильным транспортом.
6. Методы определения технического состояния автомобиля. Виды диагностических параметров
Методы определения технического состояния. Техническое состояние определяется текущим значением конструктивных параметров (размеры, зазоры, ходы и т.д.) с использованием прямого или косвенного метода.
1. Прямой (контактный) метод: непосредственное (контактное) измерение конструктивных параметров Уi.
“+”: точность, наглядность, достоверность, достаточно простой инструмент, простые технологии.
“-“: необходимость частичной или полной разборки, нарушение приработки, большая трудоемкость.
2. Косвенный (диагностический) метод: о техническом состоянии изделия судят по косвенным диагностическим параметрам Si.
“+”: не нужна разборка агрегата, меньшая трудоемкость, оперативность, возможность контроля сложных систем (впрыск, компьютерные системы).
“-“: сложность диагностического оборудования, большая стоимость оборудования, необходимость периодического метрологического контроля оборудования, высокие требования к персоналу.
Эти два метода взаимосвязаны между собой (Уi – Si): износ тормозных колодок – тормозной путь, ход тормозной педали; износ цилиндропоршневой группы (ЦПГ).
Виды диагностических параметров (ДП):
1. ДП выходных рабочих процессов: характеризуют функциональные свойства автомобиля, агрегата, системы (мощность двигателя, скорость автомобиля, тормозной путь, расход топлива).
2. ДП сопутствующих процессов: сопровождают работу двигателя, агрегата, системы (температура агрегата, материала; уровень шума или вибрации; содержание продуктов износа в масле; содержание вредных веществ в отработавших газах)
7. Виды закономерностей изменения технического состояния автомобиля
Для предупреждения отказов и неисправностей, определения их источников, предъявления претензий изготовителям или продавцу, мало констатировать факт возникновения отказа или неисправности – необходимо знать причины, механизмы возникновения и проявления + влияние различных отказов на работоспособность автомобиля в целом, т. е. знать закономерности изменения технического состояния.
Процессы в природе и технике (в том числе и ТЭА) могут быть 2 видов:
• процессы, характеризующиеся функциональными зависимостями
• случайные (вероятностные процессы)
Для функциональных процессов характерна жесткая связь между функцией (зависимой переменной величиной) и аргументом (независимой переменной величиной), когда определенное значение аргумента соответствует определенному значению функции.
Случайные процессы происходят под влиянием многих переменных факторов, значения которых часто не известно ===> результаты вероятностного процесса могут принимать различные количественные значения; наблюдается рассеивание или вариация результатов (случайные величины).
Конкретное значение случайной функции при фиксированном значении аргумента времени называют реализацией случайной величины.
При эксплуатации имеют дело со случайными процессами и величинами!!!
8. Закономерности изменения технического состояния автомобиля по его наработке (закономерности тэа первого вида)
У значительной части узлов и деталей процесс изменения технического состояния в зависимости от времени или пробега автомобиля носит плавный, монотонный характер, приводящий к возникновению так называемых постепенных отказов. В случае постепенных отказов изменение параметра технического состояния конкретного изделия или среднего значения для группы изделий аналитически достаточно хорошо может быть описано двумя видами функций:
- целой рациональной функцией n-го порядка:
------(1)
- и степенной функцией:
-------(2)
где а0 – начальное значение параметра технического состояния; а1, а2, а3, …, аn, b – коэффициенты, определяющие характер и степень зависимости у от L.
В практических вычислениях по формуле (1), как правило, достаточно использовать функции первого – четвертого порядка. Таким образом, зная функцию у=φ(L) и предельное Упр или предельно допустимое Упр.д. значение параметра технического состояния, можно аналитически определить из уравнения L=ƒ(у) ресурс изделия или периодичность его обслуживания.
Достаточно часто закономерности изменения параметров (например, зазора между накладками и тормозными барабанами, свободного хода педали сцепления и др.) описываются линейными уравнениями:
------(3)
где а1 – интенсивность изменения параметра технического состояния, зависящая от конструкции и условий эксплуатации изделий.
Закономерности первого вида характеризуют тенденцию изменения параметров технического состояния, а также позволяют определить средние наработки до момента достижения деталью, механизмом, агрегатом предельного или заданного состояния.