- •11. Геометрический расчет эвольвентных прямозубых передач
- •12. Геометрический расчёт косозубых, шевронных и конических передач
- •13. Геометрический расчёт конических колес
- •14. Усилия в зацеплении Прямозубая цилиндрическая передача
- •15. Усилия в зацеплении Косозубая и шевронная цилиндрические передачи.
- •16. Усилия в зацеплении Конические зубчатые передачи.
- •17. Материалы, термообработка для зубчатых колес
- •22. Общие сведения. Геометрические и кинематические особенности червячных передач
- •20. Расчеты зубьев на сопротивление усталости по изгибным напряжениям
- •21. Расчет на контактную прочность активных поверхностей зубьев
- •24. Усилия в зацеплении. Расчет зубьев колес червячных передач
- •25. Тепловой расчет и охлаждение червячных передач
- •26. Общие сведения. Ремни. Шкивы
- •27. Скольжение ремня. Кинематические и геометрические параметры передачи
- •28. Усилия и напряжения в ремнях.
- •29.Тяговая способность и кпд передачи
- •29. Цепные передачи Общие сведения. Цепи. Материалы
- •31. Усилия в элементах передачи. Расчет передачи
- •32. Валы и оси. Классификация. Расчет на прочность. Материалы
- •39. Динамическая грузоподъемность подшипников качения. Выбор подшипников и определение их ресурса
- •Выбор подшипников и определение их ресурса
- •40. Муфты механических приводов. Общие сведения и классификация
- •41. Муфты общего назначения. Особенности расчета
- •42. Предохранительные муфты
- •43. Сварные соединения. Общие сведения и характеристика. Изображения и обозначения на чертежах швов сварных соединений
- •44. Расчет на прочность и проектирование сварных соединений при постоянных нагрузках
- •45. Соединения типа "вал - ступица": шпоночные, шлицевые, Общая характеристика и особенности расчета
- •Шпоночные соединения
- •Шлицевые соединения
- •46. Соединения типа "вал - ступица": Профильные соединения. Штифтовые соединения.
- •Штифтовые соединения
- •60. Резьбовые соединения
- •Резьба и ее параметры
- •61. Расчет резьбовых соединений на прочность
27. Скольжение ремня. Кинематические и геометрические параметры передачи
Движение ремня по шкиву сопровождается упругим скольжением.
П
ричину
этого явления можно понять из рассмотрения
деформации упругого ремня на
заторможенном шкиве. Предположим, что
к обоим концам ремня подвешены
одинаковые груза, создающие в ремне
силы F1
(рис.
З.6 а). В результате между шкивом и ремнем
возникнут некоторые контактные
давления, а спадающие ветви ремня
получат относительные удлинения
,
где ЕA
- жесткость
сечения ремня при растяжении. Если
теперь на одном конце, например,
правом, несколько уменьшить груз и тем
самым силу в ветви до значения F2
(рис. 3.6 б), то относительное удлинение
правого конца уменьшится до значения
,
а относительное удлинение левого конца
останется прежним. Относительное
сокращение длины (
)
элемента правой спадающей ветви
распространится вдоль ремня по дуге
обхвата от точки С к точке А, вызывая
скольжение ремня по шкиву справа налево.
Так как ремень прижат к шкиву, то
скольжение вызовет силы трения qf
,
направленные навстречу относительному
скольжению. Скольжение ремня и изменение
деформаций прекратятся в некоторой
точке В дуги обхвата. Ее положение можно
определить из равенства
разности сил F1 и F2 суммарной силе трения. На дуге ВА ремень будет находиться в покое. Сумма длин дуг АВ и ВС равна длине дуги обхвата шкива ремнем (АС), определяемой углом обхвата α . Угол αc , соответствующий дуге ВС, называют углом скольжения. По мере уменьшения силы F2 (или увеличения силы F1) дуга упругого скольжения растет за счет уменьшения дуги покоя. Так как скольжение ремня связано с его упругими свойствами, то его называют упругим.
Полезная нагрузка (окружная сила) Ft передачи, развиваемая в основном за счет сил трения на дуге скольжения:
(3.1)
где d1 – диаметр ведущего шкива; T1 – вращающий момент; F1 – сила натяжения ведущей ветви, набегающей на ведущий шкив ; F2 – сила натяжения ведомой ветви, сбегающей с ведущего шкива .
Положение точки В на шкиве также зависит от нагрузки и условий трения.
Кинематика
передачи.
При вращении ведущего шкива с угловой
скоростью
его
окружная скорость
(здесь
– скорость
ведущей ветви ремня). В результате
упругого скольжения ремень сбегает с
ведущего шкива в точке С со скоростью
.
Коэффициент упругого скольжения
(3.2)
где
и
–
угловая
скорость и диаметр ведомого шкива.
Передаточное отношение
(3.3)
В расчетах на основании экспериментов принимают. ε = 0,01 – для плоскоременных передач; ε = 0,015-0,020 – для клиноременных передач.
Основные геометрические параметры.
Минимальное межосевое расстояние в плоскоременных передачах
(3.4)
В клиноременных передачах (на основании практики)
(3.5)
а максимальное межосевое расстояние
(3.6)
Требуемая длина ремня для передачи при заданном (или желательном) межосевом расстоянии a и угле обхвата α определяется как сумма прямолинейных участков и дуг обхвата:
(3.7)
Угол обхвата меньшего шкива
(3.8)
