шпоры 2 сесместр

1. СУШКА-удаление жидкости из в-в и материалов тепловыми способами. Осуществляется путем испарения жидкости и отвода образовавшихся паров при подводе к высушиваемому материалу теплоты, чаще всего с помощью т. наз. сушильных агентов (нагретый воздух, топочные газы и их смеси с воздухом, инертные газы, перегретый пар). Обжиг — высокотемпературная термическая обработка материалов или изделий с целью изменения (стабилизации) их фазового и химического состава и/или повышения прочности и кажущейся плотности, снижения пористости.. Спекание — в технике, процесс получения твёрдых и пористых материалов (изделий) из мелких порошкообразных или пылевидных материалов при повышенных температурах; часто при спекании меняются также физико-химические свойства и структура материала. Способ вспучивания горных пород основан на использовании свойств некоторых горных пород и минералов увеличиваться в объеме (вспучиваться) при быстром нагревании до высоких температур. Плавле́ние — переход тела из кристаллического твёрдого состояния в жидкое. Плавление происходит с поглощением удельной теплоты плавления и является фазовым переходом первого рода. Тепловая обработка бетона.

2. Бетон набирает прочность постепенно, по мере твердения цементного камня. Наибольшая скорость нарастания прочности бетона наблюдается в ранние периоды твердения, а далее постепенно уменьшается. Скорость твердения в значительной степени зависит от температуры среды .Прирост прочности бетона практически прекращается при температуре, близкой к нулю, и значительно ускоряется при повышенных температурах среды (примерно 70—90 °С) и максимальной влажности. Важным условием нарастания прочности бетона является влажность. Во влажной среде бетон приобретает значительно большую прочность, чем на воздухе. При испарении влаги из бетона его твердение практически прекращается. Скорость нарастания прочности бетона зависит от вида и минералогического состава цемента, причем она может быть значительно увеличена за счет введения в смесь специальных добавок-ускорителей (например, хлористого калия). Действие ускорителей твердения эффективно только в начальный период твердения бетона. Наиболее распространенный способ ускорения твердения бетона — тепловлажностная обработка. Она является наиболее длительным, ответственным и энергоемким процессом в технологии производства бетонных и железобетонных изделий. Для этого используют установки периодического и непрерывного действия — ямные и туннельные камеры, автоклавы, камеры с обогревом в поле индукционного действия электрического тока.

3,5. При повышении температуры в цементном тесте ускоряются процессы гидролиза и гидратации клинкерных минералов, структурообразования, кристаллизации и перекристаллизации новообразований, что находится в качественном соответствии с правилом Вант-Гоффа. Химизм процессов твердения цемента и состав новообра-. зований при повышенных температурах в основном те же, что и при естественном твердении. С повышением температуры твердения наблюдается только тенденция к некоторому повышению основности гидросиликатов кальция. Однако экзотермические процессы гидратации цементных минералов при тепловой обработке пройдут менее полно, чем в естественных    условиях,   что    соответствует  принципу Ле-Шателье. Затвердевший после тепловой обработки цементный камень имеет меньшее количество новообразований и в то же время большую закристаллизованность их, нежели цементный камень естественного твердения. Цементный камень, полученный после тепловой обработки, может быть уподоблен цементному камню, твердевшему  длительное   время   (около года) в естественных условиях, при меньшей степени гидратации цемента. Чем выше темпердтура тепловой обработки, тем резче проявляются указанные особенности структуры цементного камня и тем меньше используются потенциальные возможности цемента. Лишь автоклавная обработка цемента с кремнеземистыми добавками, при которой реакции твердения дополняются синтезом гидросиликатов, способна компенсировать отрицательное влияние огрубления структуры и обеспечить получение бетонов высокой прочности. При тепловой обработке, помимо химических процессов твердения цемента, большое влияние на качество бетона оказывают и физические процессы. При нагреве свежеуложенного бетона происходят значительные деструктивные изменения, вызываемые большими различиями коэффициентов температурного расширения компонентов бетона. При нагреве воздух и вода, расширяясь, разуплотняют бетон, еще не обладающий необходимой прочностью, создавая повышенную пористость изделий. Разуплотненный затвердевший бетон при охлаждении несколько сжимается, ,но остаточные деструктивные изменения снижают его общую плотность и прочность.

7. Структура режима тепловой обработки характеризуется длительностью предварительного выдерживания, температурой и скоростью разогрева, продолжительностью и способом (термосным или изотермическим) выдерживания разогретых изделий и выражается как сумма времени отдельных ее периодов в часах, например, 2 + 3 + 6 + 2 = 13, где 2 - время предварительного выдерживания; 3 - время разогрева до заданной температуры; 6 - время выдерживания в термосных или изотермических условиях; 2 - время остывания до распалубки (для случая с выдерживанием в изотермических условиях); 13 - общая продолжительность тепловой обработки). Назначение режимов тепловой обработки заключается в установлении оптимальной продолжительности отдельных его периодов с целью обеспечения фактических ритмов работы тепловых установок и получения требуемой прочности без ухудшения конечных физико-механических свойств бетона.

9. Проверку прогреваемости изделия принимаем по выбранному режиму, используя критериальные зависимости теплопроводности при нестационарных условиях теплопередаче. Бетон рассматриваем как инертное тело без учета теплоты, выделяющейся при гидратации цемента. Качественную характеристику скорости изменения температуры тела при неустановившемся режиме учитывают критериальным комплексом Фурье: , где  - продолжительность нагрева (охлаждения), ч; R- определяющий размер изделия, м;a- коэффициент температуропроводности, м²/ч; , где - коэффициент теплопроводности материала, Вт/(м ºС), для тяжелого бетона =2,5 Вт/(м ºС); ρ- плотность ж/б, кг/м³, с- теплоемкость материала, кДж/(кг ºС), , кДж/(кг ºС), с_{ц,п,щ,в,м}- массовые теплоемкости цемента, песка, щебня, воды, металла арматуры соответственно, кДж/(кг ºС), G_{ц,п,щ,в,м} – масса цемента, песка, щебня, воды, металла арматуры соответственно, кг. Зависимость скорости распространения теплоты в изделии от интенсивности внешнего теплообмена учитываем критериальным комплексом Био: , где α- коэффициент теплоотдачи от среды к поверхности обрабатываемого изделия Вт/(м² ºС); При расчете температуры материала в точке х используется критериальная зависимость типа: , - безразмерная температура; где t_с- средняя температура среды за соответствующий расчетный период, ºС; t_н- температура изделия в начале расчетного периода, ºС.

12. При тепловой обработке бетона в камерах периодического действия (ямных и тупиковых туннельных камерах) прогрев изделий осуществляется при непосредственном их контакте с теплоносителем или кондуктивным способом. В качестве теплоносителей в этих камерах могут применяться насыщенный водяной пар, паровоздушная смесь, аэрированная горячая вода, продукты сгорания природного газа. Во избежание значительных влагопотерь при тепловой обработке изделий предпочтительным является использование в качестве теплоносителя насыщенного водяного пара. При использовании других теплоносителей и источников тепловой энергии (продуктов сгорания природного газа, электрообогрева, индукционного нагрева и т.п.), имеющих более высокую температуру, чем бетон изделий, может происходить интенсивное испарение влаги из бетона, приводящее к нарушению формирующейся структуры. Также могут прим. Острый пар, масла.

13. Тепловые установки или специальные посты, на ко­торых осуществляют тепловую обработку железобетонных изделий, по режиму работы могут быть периодическими (ямные и туннельные камеры, авто­клавы, кассеты, термоформы, термопосты, установки для электрообработки) или непрерывными (вер­тикальные и горизонтальные камеры, водные конвейеры). Методы тепловой обработки, применяемые на комби­натах и заводах по производству сборного железобетона различают так: виду теплоносителя (прогрев паром, горячим воздухом или дымовыми газами, горячей или перегретой водой, парогазовой смесью, высококипящими жидкостями и электрической энергией); по способу воздействия теплоносителя на бетон (непосредственное соприкосновение теплоноси­теля и бетона, соприкосновение через поверхности нагрева или через газовую среду); по кратности воздействия высоких температур (одно- и двух стадийная тепловая обработка), и по режиму действия (периодические и непрерывные). Преимущества горизонтальных камер тун­нельного типа: возможность механизации и автоматиза­ции тепловой обработки изделий; пониженный расход тепла вследствие однократного нагрева ограждающих конструкций и использования тепла охлаждающихся изделий; высокий коэффициент использования оборудо­вания. Однако туннельные камеры дороги и занимают боль­шие производственные площади.

15. Ямная. Камера имеет прямоугольную форму, и изготавливают их из железобетона, стены камеры снабжаю теплоизоляцией для снижения потерь теплоты в окружающую среду. Пол камеры делают с уклоном для стока конденсата. В полу есть трап для вывода конденсата. В приямке трапа, куда стекает конденсат, делают конденсатоотводящее устройство, в качестве которого чаще всего ставят водоотделительную петлю. Назначение конденсатоотводящего устройства – выпускать конденсат в систему конденсатоотвода и не про­пускать пар. Степы камеры имеют отверстие для пара, который подается вниз камеры по трубо­проводу от сети. Трубопровод закапчивается уложен­ными по периметру камеры трубами с отверстиями - перфорациями, через которые пар поступает в камеру. Кроме отверстия для ввода пара в стене камеры делают отверстие для вентиляции в период охлаждения. Оно соединяется каналом с вентилятором, который отби­рает паровоздушную смесь из камеры. Для изоляции камеры во время подогрева и изотермической выдержки от системы вентиляции устраивают герметизирующий конус, который с помощью червячного винта, снаб­женного маховиком, может подниматься и опускаться. При поднятом конусе происходит вентиляция, при опущенном камера надежно изолирована от этой систе­мы. В камеру с помощью направляющих, в качестве которых используют опорные стойки, краном загружают изделия в формах. Каждая форма от следующей изоли­руется прокладками из металла для того, чтобы пар обогревал формы со всех сторон. Высота камеры дости­гает 2,5—3 м. Ширину и длину обычно выбирают с уче­том размещения в ней двух штабелей изделий в формах. Между штабелями изделий и между штабелем и стенка­ми камеры устраивают зазоры, чтобы обеспечить захват изделий автоматическими траверсами при загрузке и разгрузке камеры. Иногда в камерах подвергают тепловлажностной обработке предварительно выдержанные изделия, набрав достаточную прочность для их распалубки. Такие изделия на поддонах загружают на дополнительно устанавливаемые стойки с кронштейнами — упорами. При укладке изделия на нижний кронштейн за счет тяг от­крывается следующий и т.д., позволяя загружать изде­лия на всю высоту камеры. После загрузки камера закрывается крышкой, представляющей собой метал­лический каркас, заполненный теплоизоляционным материалом. Низ и верх крышки изолируют металлическим листом. Крышку так же, как и пол, делают с укло­ном i = 0,005—0,01 для стока конденсата. Для герметизации крышки служит водяной затвор. Для этого на верхних обрезах стен камеры устанавливают швеллер, а крышку по её периметру оборудуют уголком, который входит в швеллер. Швеллер заполняют водой, кроме того, конденсат с крышки также стекает в швеллер. Образующийся таким образом в нем слой воды предотвращает выбивание пара в цех через соединения крышки с камерой.

16 и 18. Стендовый способ производства обеспечивает выпуск изделий широкой номенклатуры при сравнительно несложной переналадке оборудования. Для увеличения оборачиваемости формовочных площадей применяют быстротвердеющие цементы высоких марок и различные ускорители твердения бетона. При необходимости тепловой обработки изделий стендовые линии устраивают в неглубоких напольных камерах или в термоформах. Пакетировщик термоформ представляет собой жесткий стол, который поднимается и опускает на заданную величину четырьмя синхронно действующими цилиндрами. При поступлении термоформы с изделиями на стол пакетировщика гидроцилиндры поднимают стол с термоформой. Для удержания пакета последовательно поднятых форм установлены упоры – отсекатели, представляющие собой сварные трубы, эксцентрично расположенные на осях. При подъеме пакетировщика, лежащая на нем термоформа упирается в пакет ранее уложенных термоформ и поднимает их на следующую ступень; при этом отсекатели разводятся в стороны. Когда пакет поднимается в предельное верхнее положение, упоры – отсекатели под действием эксцентрично приложенных сил собственного веса возвращаются в исходное положение. Затем стол опускается в прежнее положение.

При тепловой обработки бетона на пакетировщиках каждое изделие ( кроме верхнего ) заключено между наполненными насыщенным паром полостями двух соседних форм, и прогрев их производится одновременно с двух сторон.

17. Кассеты. Особенностью кассетного способа производства является фор-ование изделий в вертикальном положении в стационарных разъ-мных металлических групповых формах-кассетах, где изделия остаются до приобретения бетоном необходимой прочности. Звено рабочих, формующих изделия, в процессе производства перемещаются от одной кассетной формы к другой; при соответствующем числе форм это дает возможность осуществлять непрерывный производственный поток. При формовании изделий в вертикальном положении достигается высокая точность их размеров и хорошее качество поверхностей: они получаются гладкими и нуждаются лишь в незначительной обработке (шпатлевке), что особенно важно при формовании внутренних стеновых панелей, обе стороны которых являются лицевыми. В форму закладывают арматурный каркас и заполняют её бетонной смесью. Тепловую обработку производят контактным обогревом через стенки форм. После тепловой обработки стенки форм раздвигают и изделия вынимают мостовым краном. Кассетным способом изготавливают плоские изделия (панели перекрытий, стеновые панели). Тепловая обработка панелей, изготовляемых в вертикальных кассетных формах, производится через разделительные щиты формы, имеющие обычно коробчатую конструкцию, во внутренней полости которых и циркулирует теплоноситель — вода или пар. Желательно применять теплоноситель с возможно высокими температурами; пар высокого давления не применяется, так как это вызывает утяжеление и усложнение конструкции форм. При электропрогреве в разделительных щитах устанавливаются электронагревательные приборы.

21. Автоклав Запаривание происходит в автоклавах. Автоклавы рассчитаны на рабочее давление в 1,2 МПа и оборудованы специальными бионетными затворами, которые могут приводиться в действие только в том случае, если в автоклаве отсутствует давление. Каждый автоклав вмещает тележки для запаривания. Загрузка или выгрузка осуществляется посредством тросовой тяги. После закрытия крышки автоклава начинается гидротермальная обработка, состоящая из пяти фаз: продувка автоклавного пространства, вакуумирование, подъем давления, выдержка при постоянном давлении 1,2 МПа, сброс давления. При продувке автоклава из массивов при помощи вакуумного насоса удаляется вредный для процесса твердения воздух. Подъем давления в автоклаве с вакуумом доводится до конечного значения согласно графику заданного давления. Этот процесс регулируется автоматически. При использовании установки рекуперации тепла для компенсации давления используется пар, освободившийся при сбросе давления другого автоклава; до конечного значения давление доводится за счет подачи свежего пара. После окончания подъема давления оно поддерживается в автоклаве на постоянном уровне в течение определенного, предварительно заданного графиком времени. В это время происходит основной процесс твердения бетона. После окончания фазы твердения производится сброс давления в автоклаве, т. е. уменьшение давления по предусмотренным графикам, заданным значениям до достижения атмосферного давления. Горячий конденсат, образующийся в процессе твердения, отводится через конденсатоотводчик в сборный резервуар, а затем подается в теплообменник. Охлажденный таким образом конденсат снова используется в качестве воды затворения при смесеприготовлении. Отработанный пар используется для следующего автоклава при помощи аккумулятора высокого и низкого давления. После окончания процесса твердения и сброса давления в автоклаве его открывают. Соединенные друг с другом в поезд тележки вытягиваются из автоклава при помощи тросовой тяги до тех пор, пока первая тележка затвердения проедет через рассоединительное приспособление, отделится от общего поезда и будет приведена в положение приема. Кран перед автоклавами снимает с автоклавной тележки одновременно затвердевших массива, находящихся на днище затвердения, и подает их на цепной транспортер в разгрузочном отделении. После этого кран автоклава забирает разрезанный массив и устанавливает его на пустую автоклавную тележку. Затем автоклавная тележка, загруженная тремя массивами, устанавливается краном автоклава на пост отстоя перед автоклавом. Если автоклав пустой, т. е. весь затвердевший ячеистый бетон был оттранспортирован вышеописанным образом в разгрузочное отделение, то в него подается массив, находящийся на посту отстоя. Автоклав закрывается и начинается следующий цикл твердения.

22. Установки непрерывного действия могут работать только при атмосферном давлении. Установки непрерывного действия изготовляют в виде горизонтальных и вертикальных камер, в кото­рых происходит непрерывное или импульсное передви­жение подвергаемого обработке материала.

23. Щелевые. В конвейерном производстве обычно применяют камеры в виде горизонтально расположенных каналов (щелей). В них уложены рельсы, по которым проталкивается поезд форм-вагонеток. Если линия имеет одну щелевую камеру, расположенную под ней, такая линия называется двухъярусным станом. Такие станы имеются, например, на московских заводах, на них изготовляются панели внутренних стен, перекрытий. Поскольку пропускная способность одинарной камеры невелика, московские двухъярусные станы рассчитаны на тепловую обработку в течение 6 ч. При изготовлении панелей из тяжелого бетона приходится идти на перерасход цемента. Если же применить обычный режим, камера и конвейер не уместятся в цехе обычной длины. Поэтому все последующие конвейеры строятся с многощелевыми камерами (от двух до четырех щелей). Многощелевые камеры располагаются сбоку формовочных постов конвейера, рядом с ним или под полом (подземные камеры). Имеются конвейерные линии, в которых одна щелевая камера расположена под конвейером, а другая — рядом или же обе щелевые камеры расположены рядом с конвейером в два яруса: нижняя подземная, верхняя над полом цеха. Стены и перекрытие камер железобетонные с устройством теплоизолирующего и пароизолирующего слоя и системой разводки пара. Подают формы в щели находящихся под конвейером камер и выдают их обратно на конвейер при помощи снижателя и подъемника. Эти механизмы представляют собой подобие лифта с грузовой платформой. Платформа имеет привод, при помощи которого вагонетка сталкивается в камеру или из камеры на первый пост конвейера. При расположении камер сбоку конвейера подача вагонеток осуществляется самоходными (или траверсными) тележками, также с приводом для сталкивания вагонеток. Камеры конвейера, в том числе и щелевые, непрерывного действия: при вталкивании в щель новой вагонетки с другого конца выходит очередная с уже пропаренным изделием. Таким образом, каждая вагонетка постепенно продвигается вдоль щели, сначала в зоне нагревания, потом в зоне примерно постоянной температуры и затем в зоне остывания. Длина щелей должна быть такой, чтобы за время продвижения по ней вагонетки бетон набрал заданную прочность. Это обстоятельство очень важно: вагонетка не задерживается, а сразу с конвейера попадает на тепловую обработку.

24. Вертикальные камеры. Принцип работы вертикальной камеры заключается в том, что поступившие в нее формы гидроподъемниками постепенно поднимаются вверх. Достигнув верхней позиции, они передаточной тележкой передаются на другую половину камеры, в которой также гидроподъемниками спускаются вниз и выдаются на распалубочные посты конвейера. В камере может быть от 2 до 4 пакетов форм (из них половина на подъеме, половина на спуске). В пакете может быть до 9 форм. Преимущества вертикальной камеры: 1) благодаря естественному распределению температуры по высоте камеры изделия по мере их подъема попадают в зону высоких температур, а при спуске остывают, отдавая тепло для подогрева вновь поступивших изделий. Это позволяет очень экономично расходовать пар (100— 150 кг на 1 м3изделия); 2) камера занимает небольшую площадь и хорошо вписывается в конвейер. Недостаток вертикальной камеры — возможность заклинивания пакета из-за перекоса форм. Поэтому на случай аварии в камере в перекрытии ее следует делать монтажные люки.

25. Вибропрокатные станы. Избежать этих потерь и тем ускорить процесс изготовления панелей позволил вибропрокатный способ изготовления панелей. При изготовлении железобетонных изделий методом вибропроката непрерывность производственного процесса достигается тем, что все основные операции — укладка арматурных каркасов и  бетона,  формование изделий и их калибровка, кратковременная тепловлажностная обработка и распалубка — выполняются на непрерывно движущемся конвейере — формующей ленте прокатного стана. В настоящее время применяются прокатные станы типа БПС-6 системы лауреата Ленинской премии М. Я- Козлова. Для     изготовления     прокатных     деталей применяются жесткие бетонные смеси. Особенность вибропрокатного способа состоит в том, что весь процесс получения железобетонного изделия выполняется на одной установке непрерывного действия — вибропрокатном стане. Вибропрокатный стан — это конвейер из стальной обрезиненной формующей ленты, движущейся вдоль постов укладки арматуры и бетона, виброуплотнения бетона и контактной тепловой обработки. Вибропрокатным способом получают плиты перекрытий, легкобетонные панели наружных стен, перегородочные панели. Вибропрокатный способ — самый производительный, но переход с выпуска одного вида изделий на другой затруднен, так как связан с полной переоснасткой стана.

28. Электродный обогрев Электротермообработку бетона выполняют методами электродного прогрева, электрообогрева различными электронагревательными устройствами, индукционного нагрева. В практике зимнего бетонирования наибольшее распространение получил электродный прогрев бетона током напряжением не выше 60 В. Прогрев этим способом можно рекомендовать для бетонных конструкций с модулем поверхности 5-20. Режим электропрогрева назначает лаборатория с учетом вида применяемого цемента, массивности конструкций, требуемой прочности бетона и возможности накопления ее за время остывания прогретых конструкций. На время электропрогрева железобетонных конструкций специально выделяют лаборантов, электромонтажников и рабочих, в обязанности которых входят контроль за температурой бетона прогреваемых по заданному режиму конструкций и оформление температурных листов, включение и выключение электрического тока, измерение напряжения в сети, укрытие прогретого бетона утепляющими материалами. Контролируя электропрогрев, лаборанты следят за тем, чтобы включали ток при температуре бетона не ниже 3-5°С. Температуру бетона конструкций при электропрогреве измеряют в первые 3 ч через каждый час, а в остальное время прогрева - три раза в смену. Лаборант обязан следить, чтобы при прогреве конструкций с Мп менее 6 подъем температуры в теле бетона производился с интенсивностью 8'С/ч, а с Мп равным 6-10 и более - 10°С/ч, а также в каркасных и тонкостенных конструкциях длиной до 6 м - 15'С/ч. Длительность изотермического прогрева зависит от вида цемента, температуры прогрева и заданной критической прочности бетона. Температура бетона при электропрогреве должна быть по возможности одинаковой во всех частях конструкции и не отличаться более, чем на 15°С по длине и на 10°С по сечению конструкции. С целью обеспечения заданного режима электропрогрева бетона необходимо регулировать напряжение, подводимое к электродам, отключать электроды от сети по окончании подъема температуры, периодически включать и отключать напряжение на электродах. Дежурный лаборант следит за тем, чтобы скорость остывания бетона по окончании электропрогрева была минимальной и не превышала для конструкций с Мп более 10-12°С/ч и с Мп равным 6-10 - 5°С/ч. Остывание наиболее быстро протекает в первые часы по выключении тока, затем интенсивность остывания постепенно замедляется. Чтобы создать одинаковые условия остывания частей конструкций различной толщины, тонкие элементы, выступающие углы и другие части, которые остывают быстрее основной конструкции, дополнительно утепляют. Опалубку и утепление прогретых конструкций снимают не раньше, чем бетон остынет до температуры 5'С, но прежде, чем опалубка примерзнет к бетону. С целью замедления процесса остывания наружных слоев бетона поверхности конструкций после ее распалубливания укрывают теплоизолирующими материалами, если разность температур бетона и наружного воздуха для конструкций с Мп менее 5 составляет 20*С, а для конструкций с Мп более 5 составляет выше ЗО'С.

29. Электо. Предварительный электроразогрев бетона предусматривает разогрев бетонной смеси с помощью электрического тока напряжением 220-380 В в короткий промежуток времени — 5-10 мин до температуры 40-60°С. После укладки горячей бетонной смеси в опалубку она остывает по режимам, рассчитываемым так же, как и для способа термоса. Этот способ зимнего бетонирования требует наличия на строительной площадке большой электрической мощности — от 1000 кВт для разогрева 3-5 куб.м бетонной смеси. Электродный прогрев бетона заключается в том, что выделение тепла происходит непосредственно в бетоне при пропускании через него электрического тока. Электродный прогрев монолитных конструкций может быть совмещен с другими способами интенсификации твердения бетона, например с предварительным прогревом бетонной смеси и с использованием различных химических добавок. Применение противоморозных добавок, в состав которых входит мочевина, не допускается из-за разложения ее при температуре выше 40°С. Электрообогрев бетона монолитных конструкций в греющей опалубке заключается в непосредственной передаче тепла от греющих поверхностей опалубки к прогреваемому бетону. Распространение тепла в самом бетоне происходит путем теплопроводности. В качестве нагревателей для греющей опалубки применяются ТЭНы, слюдопластовые нагреватели, греющие кабели, углеграфитовая ткань, сетчатые нагреватели и другие греющие элементы. Инфракрасный обогрев бетона предусматривает использование тепловой энергии, выделяемой инфракрасными излучателями, направленной на открытые или опалубленные поверхности обогреваемых конструкций. Область применения инфракрасного обогрева монолитных конструкций при производстве бетонных и железобетонных работ при отрицательных температурах наружного воздуха включает: отогрев промороженных бетонных и грунтовых оснований, арматуры, закладных деталей и опалубки, удаление снега и наледи; интенсификацию твердения бетона монолитных конструкций и сооружений, возводимых в скользящей либо объемно-переставной опалубке, плит перекрытий и покрытий, вертикальных и наклонных конструкций, бетонируемых в металлической или конструктивной опалубке; предварительный отогрев зоны стыков сборных железобетонных конструкций и ускорение твердения бетона или раствора при заделке стыков; создание тепловой защиты поверхностей, недоступных для утепления. Индукционный прогрев монолитных конструкций позволяет использовать магнитную составляющую переменного электромагнитного поля для теплового воздействия электрического тока, наводимого электромагнитной индукцией. При индукционном прогреве монолитных конструкций энергия переменного магнитного поля преобразуется в арматуре или стальной опалубке в тепловую и передается бетону теплопроводностью.