
- •1. Классификация деталей и узлов машин. Основные направления в развитии конструкции машин.
- •2. Виды нагрузок, действующие на детали машин.
- •3. Допускаемые и предельные напряжения. Запас прочности. Табличный и дифференциальный методы определения допускаемых напряжений и запаса прочности.
- •4. Определение допускаемых напряжений для деталей, изготовленных из пластических, малопластичных и хрупких материалов при действии статической нагрузки.
- •5. Основные критерии работоспособности и расчёта деталей машин.
- •7. Классификация соединений и критерии их работоспособности.
- •8. Конструкция, классификация и область применения заклепочных соединений. Разновидности заклепок, материалы, применяемые для изготовления заклепок.
- •9. Расчет заклепочных соединений.
- •10. Сварные соединения, общие сведения, классификация, применение. Расчет сварных соединений встык при нагружении центрально-приложенной силой и моментом.
- •11. Соединения внахлестку. Расчет лобовых соединений швов, нагруженных центрально - приложенной силой и моментом.
- •12. Расчет фланговых швов при нагружении растягивающей силой и моментом.
- •13. Соединения контактной сваркой. Общие сведения, расчет.
- •14. Соединение деталей с гарантированным натягом. Общие сведения, применение. ___Усилия запрессовки и распрессовки.
- •15. Материалы резьбовых соединений. Предохранение резьбовых соединений от самоотвинчивания.
- •16. Момент завинчивания. Кпд и условия самоторможения.
- •17. Резьбовые соединения, основные понятия и определения. Типы резьб. Взаимодействие между винтом и гайкой.
- •18. Расчет винтовых соединений при нагруженном силами в плоскости стыка.
- •20. Расчет групповых резьбовых соединений, работающих на сдвиг.
- •21 .Расчет винтовых соединений при действии центральной отрывающей силы.
- •22. Расчет резьбовых соединений, нагруженных моментом и силой, раскрывающими стык деталей.
- •23. Расчет винтов, подверженных переменной нагрузке.
- •24. Шпоночные соединения. Классификация, расчет, применение.
- •26. Соединение штифтами. Конструкция, классификация применение.
- •27. Назначение и роль передач в машинах. Классификация механических передач.
- •28. Фрикционные передачи, принцип действия, классификация, применение. Способы прижатия катков.
- •29. Передачи с цилиндрическими и коническими катками. Сила нажатия тел качения. Передаточные отношения.
- •30. Классификация вариаторов. Принцип действия и основные кинетические соотношения лобового вариатора.
- •31. Принцип действия и основные кинематические соотношения вариатора с раздвижными конусами.
- •32. Торовый вариатор. Принцип действия и основные кинематические соотношения.
- •33. Дисковый вариатор. Принцип действия и основные кинематические соотношения.
- •34. Основы расчета прочности фрикционных пар. Материалы, применяемые для изготовления катков
- •35. Ременные передачи. Принцип действия, классификация, оценка, применение. Материалы плоских приводных ремней
- •36. Клиновые ремни. Конструкция, сравнительная оценка, применение. Расчет клиноременных передач по тяговой способности.
- •37. Силы и напряжениия в ремнях.
- •38. Кинематика ременных передач и критерии расчета. Работа упругого ремня на шкивах.
- •39. Основные геометрические зависимости в ременных передачах.
- •41. Зубчатые передачи. Общие сведения, классификация, применение.
- •42. Виды разрушения зубьев и критерии работоспособности и надежности зубчатых передач. Виды разрушений:
- •43. Расчет зубьев прямозубых цилиндрических колес на изгиб.
- •44. Расчет зубьев цилиндрических прямозубых колес на контактную прочность.
- •45. Особенности расчета и область применения цилиндрических косозубых и шевронных колес.
- •46. Определение расчетных нагрузок при расчете зубчатых передач.
- •48. Передачи коническими зубчатыми колесами. Общие сведения и характеристика. Материалы, применяемые для изготовления зубчатых колес.
- •49. Расчет конических колес на прочность по изгибу и контактным напряжениям.
- •51. Конструкция червячных редукторов.
- •52. Причины выхода из строя червячных передач, критерии их работоспособности и расчета. Материалы, применяемые для изготовления червячных передач.
- •53. Расчет червячных передач на прочность по изгибу и контактным напряжениям.
- •54. Расчетная нагрузка и коэффициент нагрузки при расчете червячных передач.
- •55. Силы, действующие в червячном зацеплении.
- •56. Тепловой расчет и охлаждение червячных передач.
- •57.Глобоидные передачи. Общие сведения. Расчет
- •58. Классификация приводных цепей. Основные характеристики, сравнительная оценка, применение цепных передач
- •59. Основные параметры цепных передач
- •60. Несущая способность и подбор цепных передач
- •61. Передачи винт – гайка. Общие сведения, применение, расчет
- •62. Валы и оси. Общие сведения и основы конструирования. Материалы и обработка осей и валов. Критерии расчета
- •64. Уточненный расчет валов
- •65. Расчет валов на жесткость
- •66. Подшипники качения. Общие сведения, классификация, условные обозначения, применение
- •67. Основные типы подшипников качения, их характеристика. Материалы, применяемые для изготовления подшипников
- •68. Основные критерии работоспособности и расчета подшипников качения
- •69. Распределение нагрузки между телами качения
- •70. Подбор подшипников качения
- •71. Подшипники скольжения, общие сведения, применение. Трение и смазка в подшипниках скольжения
- •72. Условия работы и критерии работоспособности и расчета подшипников скольжения
- •73. Условные расчеты подшипников. Расчет подшипников скольжения при условии жидкостного трения
- •74. Материалы, применяемые для изготовления подшипников скольжения
- •75. Муфты. Общие сведения, назначение, классификация. Глухие муфты. Разновидности и расчет
- •76. Виды несоосности валов. Жесткие компенсирующие муфты. Расчет крестовой муфты
- •77. Расчет муфты со скользящим вкладышем и зубчатой муфты
- •78. Назначение упругих муфт и их динамические свойства.
- •79. Конструкция и расчет упругих муфт.
- •80. Управляемые или сцепные муфты. Общие сведения. Кулачковые и зубчатые (сцепные) муфты.
- •81. Фрикционные муфты. Общие сведения. Расчет дисковых муфт.
- •82. Конические муфты. Расчет.
- •83. Муфты свободного хода. Расчет.
- •84. Цилиндрические шинно-пневматические муфты. Расчет.
- •85. Автоматические самоуправляемые муфты, предохранительные муфты. Основы расчета.
- •86. Центробежные муфты. Расчет.
- •87. Пружины, общие сведения, назначение, классификация, конструкция и основные геометрические параметры витых цилиндрических пружин. Основные расчетные зависимости.
46. Определение расчетных нагрузок при расчете зубчатых передач.
К1 – коэффициент нагрузки при расчете на изгиб и контактную прочность.
Y1 – специфический коэффициент при расчете на изгиб.
Z1–специфический коэффициент при расчете на контактную прочность.
F1 – индекс, обозначающий расчет на изгиб.
H1 – индекс, обозначающий расчет на контактную прочность.
L – расчет на малоцикловую выносливость.
М – расчет по max напряжениям.
Р – допускаемые напряжения.
1 – индекс, относящийся к шестерни или к валу шестерни.
2 – к колесу или к валу колеса.
σHPM1 – допускаемое контактное напряжение для шестерни
σFPM1 – допускаемое напряжение изгиба для шестерни
[σH1]max ; [σF1]max
Расчетная нагрузка на зубчатые колеса складывается из:
Полезной или номинальной нагрузки, в предположении, что она распределяется по длине зубьев равномерно
Внешней динамической нагрузки
Дополнительной нагрузки на опасном участке длины зубьев из-за упругих перекосов валов и начальных погрешностей изготовления, т.е. из концентрации нагрузки
Дополнительной динамической внутренней нагрузки, связанной с погрешностями изготовления и др. факторами.
Расчетная нагрузка:
,
где К – коэффициент нагрузки; Рном – номинальная нагрузка.
,
где КА – коэффициент внешней динамичности нагрузки; Кα – коэффициент, учитывающий распределение нагрузки между зубьями, для прямозубых колес с 7-ой степенью точности Кα = 1; Кβ – коэффициент концентрации нагрузки (коэффициент неравномерности распределения нагрузки по ширине колеса); КV – коэффициент внутренней динамичности нагрузки.
Нагрузка по длине зуба или ширине колеса распределяется равномерно только при идеально точном изготовлении передачи и при абсолютно жестких валах и опорах. В действительности из-за упругих деформаций валов, упругих смещений, износа подшипников и погрешностей изготовления зубчатые колеса перекашиваются друг относительно друга. Поясним это явление на примере, учитывающем только прогиб валов.
Самое
благоприятное расположение валов
Несимметричное расположение валов относительно опор
Передачи по прирабатываемости делят на:
Прирабатывающиеся (если НВ 350 хотя бы одного из колес, а окружная скорость < 15 м/с)
Неприрабатывающиеся (если оба колеса НВ 350; υ > 15 м/с).
Для прирабатывающихся колес различают начальный коэффициент концентрации нагрузки К0β и Кβ (после проработки).
Расчет Кβ связан с определением угла γ. Нужно учитывать не только деформации валов, опор и самих колес, но и ошибки монтажа и приработку зубьев. Это сложно. Для определения Кβ используют графики. Составленные на основе расчета и практики эксплуатации.
Для уменьшения Кβ следует:
Повысить точность изготовления передач
Повысить жесткость валов и опор
Выбирать более благоприятное расположение колес относительно опор
Выполнять зубья бочкообразными с небольшой конусностью или в виде конусной бочки.
Неизбежные ошибки в изготовлении и сборке зубчатых колес, а также деформации зубьев под нагрузкой приводят к тому, что при равномерном вращении шестерни колесо вращается неравномерно, т.е:
.
Это приводит к работе передачи с шумом и вибрациям и к динамическим нагрузкам.
Величина дополнительных динамических нагрузок зависит от величины ошибки шага, окружной скорости, присоединенных масс, упругости зубьев и др. деталей передач.
Расчет КV не менее сложен чем Кβ. Чаще принимают:
,
где ν – динамическая добавка;
WV – удельная окружная динамическая сила;
,
где δ – коэффициент, учитывающий проявление погрешностей зацепления на динамическую нагрузку; q0 – коэффициент, учитывающий влияние разности шагов зацепления зубьев шестерни и колеса; V – окружная скорость; aω – межосевое расстояние; u – передаточное число.
,
где Wtp – удельная расчетная окружная сила; bω – расчетная ширина колес; Ft – окружная сила.
Для уменьшения КV следует:
Повышать точность изготовления передачи и монтажа
Делать зубья шестерни и колеса равнопрочными по напряжениям изгиба
Применять модификацию (плантирование зубьев) – для быстроходных передач.
Влияние дополнительных нагрузок различно на прочность зубьев при изгибе и контактным напряжениям, поэтому различают:
- при расчете на изгиб
-
на контактную прочность.