- •Введение
- •Описание конструкции
- •Описание типового технологического процесса
- •Планирование производства
- •Выбор оборудования
- •4.1 Подающие устройства
- •4.2 Пресса
- •4.3 Гальванические линии
- •4.4 Транспортирующие устройства
- •4.5 Вспомогательное оборудование
- •4.6 Роботы
- •4.7 Автоматизированные склады
- •Планировка производства
- •Заключение
- •Литература
Описание конструкции
Объектом производства является корпусная плоская деталь модуля Bluetooth, предназначенного для соединения с интерфейсом USB компьютера.
Корпусная плоская деталь модуля Bluetooth изготавливается методом холодной штамповки из листового материала, с последующим гальваническим покрытием.
Описание типового технологического процесса
Последовательность технологических операций при изготовлении корпусной плоской детали модуля Bluetooth включает в себя следующие основные этапы:
Подготовка листового материала.
Назначение: правка листа заготовки на правильном устройстве для обеспечения точности вырубки.
Вырубка корпусной плоской детали модуля Bluetooth на автоматическом прессе с одновременной его формовкой.
Гальваническое покрытие.
Назначение: покрытие корпусной плоской детали модуля Bluetooth защитным покрытием на автоматической гальванической линии, для предотвращения коррозии разъема во время эксплуатации.
№ |
Наименование операции |
Содержание операции |
1 |
Подготовительная |
Поставка в цех лент стали |
2 |
Вырубная (формовочная) |
Формирование ребер жесткости, вырубка детали по контуру и пробивка 8 отверстий; |
3 |
Гибка |
Гибка детали |
4 |
Контрольная |
Проверка размеров по чертежу; визуальная проверка поверхности детали на отсутствие заусенцев |
5 |
Транспортная |
Перемещение деталей на гальваническую линию |
6 |
Гальваническая |
Покрытие деталей |
7 |
Сушка |
Сушка детали |
8 |
Транспортная |
Транспортировка детали на склад |
Планирование производства
Производительность цеха по изготовлению штыря плоского разъема составляет 10 млн. изделий в год.
Для достижения требуемой производительности зададимся режимом работы производственного цеха равным 24 часа в сутки, то есть 365 дней в год. Данный режим работы задается путем посменной организации работы обслуживающего персонала.
Такт выпуска.
Исходные данные:
режим работы - 24 ч.,
время на организационно-техническое обслуживание рабочего места составляет 9,6%.
Таким образом, продолжительность смены составляет - 21,7 ч.
Действительный годовой фонд рабочего времени:
Такт выпуска изделия:
Т=(60*7920,5)/10000000=4,752 с/шт
Количество выпускаемых деталей в час рабочего времени:
3600/4,752 = 757,5 изд./час
3.2.Определение типа производства
Тип производства определяется по коэффициенту закрепления операций, который определяется по формуле:
Кз=O/P
где О - количество операции,
Р - количество рабочих мест для выполнения этих операций.
В разрабатываемом производстве для каждой операции используется свой автомат, поэтому Кз=1, что соответствует массовому производству.