Производственный процесс, его структура, планы производства и реализации, показатели производительности.

1. Структура производственного процесса

Производство машин осуществляется в результате выполнения производственного процесса (ПП) – это совокупность всех этапов, которые проходят все исходные продукты на пути их превращения в готовую продукцию.

Исходные продукты в виде полуфабрикатов любой машиностроительный завод получает от других заводов (подшипники, электродвигатели, лака -красочные материалы и т.д.). Производственные процессы состоят из трудовых(с участием человека или машины) и естественных(например день сменяется ночью, процесс брожения и т.д.) процессов.

Трудовые делятся на технологические и нетехнологические.

Технологический процесс(ТП) – это часть производственного процесса, содержащее действие по изменению и последующему определению состояния предмета производства.

Нетехнологические – комплектация деталей в сборочной комплекта, транспортировка, погрузка, консервация и упаковка продукции.(см. схемы)

Схема этапов производственного процесса

Производственный процесс

Технологический Нетехнологический

Заготовительное производство

Транспортирование

Изготовление деталей Контроль

Изготовление узлов Хранение на складе

Изготовление секции

Изготовление блоков

Изготовление машины

Сборка машины

Испытание

ТП выполняют рабочие с помощью технологического оборудования, инструментов и средств технологического оснащения.

Рабочее место – это первичные элемент структуры производства, группа рабочих мест, объединённых единством производственных задач – это производственный участок.

Группа участков, составляет поточную линию или производственный пролёт.

Группа участков, поточные линии и производственные пролёты составляют производственный цех со специализированными производственными задачами. Рабочие места оборудуются и оснащаются средствами и предметами труда, т.е. всем необходимым для осуществления трудового процесса.

На судостроительном предприятии рабочие места классифицируются по следующим принципам:

• По условиям ориентации на площадях цеха (постоянно действующие и передвижные)

• По признаку кооперирования труда (бригадные, индивидуальные и комплексно-бригадные)

• По принципу специализации (рабочие места для одной или нескольких технологических операций, универсальные рабочие места для выполнения различных работ над одним и тем же предметом труда)

• По уровню механизации (ручные, оснащённые ручным инструментом, ручные оборудованные средствами малой механизации, механизированные и автоматические)

ТП – это составляющая часть производственного процесса, делится на операции, которые включают в себя компоненты для более детальной характеристики операции.(см.схему)

Структура технологического процесса

Операция – это законченная часть технологического процесса выполняемая

одним рабочим на одном рабочем месте (является частью технологического процесса, для неё разрабатывается технологическая документация).

Переход – это законченная часть операции технологического процесса, выполняемая одними и теми же средствами технологического обеспечения при постоянных технологических режимах, может быть основным или вспомогательным.

При расчёте затрат времени на выполнение технологического процесса его отдельные части приходится делить на рабочие приёмы.

Приём – это законченная совокупность действий, направленная на выполнение перехода и объединённых одним целевым назначением. Например переход «установить заготовку» состоит из приёмов:

• Взять заготовку из тары

• Переместить к приспособлению

• Установить приспособление

• Закрепить

Рабочая позиция – это каждое новое фиксированное положение объекта производства вместе с приспособлением.

ТКП – это объединение нескольких приёмов в составе переходов.

Нормы времени

При выполнении каждого переходы операции и ТП расходуется определённое количество труда соответствующей квалификации. Затраты труда при нормальной интенсивности измеряются его продолжительностью. Количеством времени, которое затрачивается при нормально интенсивности труда на выполнение ТП называют трудоёмкостью.

Нормы времени – это время, установленное рабочему или группе рабочих для выполнения какой либо операции или всего ТП в нормальных производственных условиях с нормальной интенсивностью, единица измерения нормы времени – нормо-час(НЧ). Нормы времени измеряют в единицах времени с указанием квалификации исполнителей (например 5часов и работник 3го разряда).

При нормировании операции более ощутимое представление о затратах времени даёт норма выработки – это величина, обратная норме времени. Норма выработки – это количество изделий, которое должно быть изготовлено в единицу времени с указанием на квалификацию работы (100шт за 1ч работой 3го разряда).

Цикл – это отрезок времени, определяющий длительность периодически повторяющихся операций. Различают:

1. Цикл изготовления машины – это отрезок календарного времени от начала изготовления машины до её выпуска.

2. Цикл изготовления деталей

3. Цикл операций

Интенсивность тактового выпуска – промежуток времени, через который периодически осуществляется выпуск машины, её сборочных единиц, деталей, заготовок; характеризует интенсивность производства одинаковых изделий.

Трудоёмкость, цикл изготовления изделий, такт их выпуска – это показатели ПП и ТП, которые могут иметь расчётные, действительные и измеренные значения, т.е. эти величины можно рассчитать.