ПОДСИСТЕМЫ АСУ

Сложность задач управления современным предприятием требует разделения предприятия как системы на подсистемы. Процесс формирования функциональных подсистем АСУП и установления связей между ними предполагает разделение задач управления на несколько самостоятельных задач.

Формирование функциональных подсистем по функциям позволяет рационально распределить функции управления между отдельными службами и тем самым использовать сложившуюся проверенную структуру управления при разработке АСУ. Выделение подсистем вследствии их большой автономности по информационным потокам значительно упрощает разработку информационного, математического и программного обеспечения АСУП.

По объекту управления в составе АСУП можно выделить следующие подсистемы:

- технико-экономического планирования 20%;

- оперативное управлением основным производством 19.4%;

- управление технической подготовкой производства;

- управление МТС 11.2%;

- бухгалтерский учет 12.1%;

• управление кадрами 9.4%.

Подсистема технико-экономического планирования (ТЭП)

ТЭП на машиностроительном предприятии (объединение) предполагает организацию и выполнение функций перспективного и текущего планирования. Принято выделять три уровня ТЭП: общезаводской, межцеховой и внутрицеховой.

Внутри каждого уровня управления планирование осуществляется по следующим направлениям:

производство и реализация продукции;

труд и з/п;

стоимость продукции.

Планирование направляет, организует и контролирует производственно-хозяйственную деятельность предприятия. Задачей ТЭП является установление важнейших показателей производства. Таким образом, ТЭП объединяет планы материальные, трудовые, финансовые, развития мощности и т.д. и обеспечивает их увязку с производственной программой. Кроме того разрабатываются количественные и качественные показатели работы участков, цехов на месяц, квартал, год.

Работой по ТЭП занимается ПЭО совместно с бухгалтерией, финансовым отделом и ОТЗ.

Подсистема занимает особое место в АСУП в связи с резко отличным от других подсистем объемом обрабатываемой информации.

Это объясняется тем, что показатели ТЭП характеризуют результаты всей производственно-хозяйственной деятельности предприятия.

Число плановых и отчетных показателей общезаводского уровня управления превышает 2600.

Задачи ТЭП:

- расчет плана производства и реализации продукции;

- расчет амортизационных отчислений и стоимости основных фондов;

- расчет плановой численности производственных рабочих;

- расчет планового фонда заработной платы;

- расчет себестоимости выпускаемой продукции и т.д.

ТЭП стремится к повышению качества и сокращения сроков разработки годового плана, а также в достижении комплексного экономического анализа результатов хозяйственной деятельности.

Типовые задачи ТЭП:

- планирование - расчет ТЭП (объем, номенклатура, сметы затрат, план по текущей з/п), оборотных средств;

- учет - расчет фактических затрат и фактической стоимости, анализ отклонений фактических затрат от нормативных по всем состояниям;

- нормативные расчеты и коррекция нормативов - расчет внутрицеховых цен и нормативной калькуляции стоимости продукции, оптовых цен, внесение коррективов в нормативную калькуляцию.

Технология разработки годового плана производства

План является основным документом, определяющим всю производственно-хозяйственную деятельность. План является основой для расчета потребности материало-комплектующих изделий (МКИ), фондов з/п, мощности, численности, а также номенклатуры объема реализаций продукции, плановой прибыли, стоимости, плана по труду и з/п.

Схема структуры подсистемы ТЭП

Разработка плана выпуска по комплектующим изделиям предприятия, их уточнение, согласование, корректировка производится в два этапа.

1 этап. Разрабатывается предварительный проект плана выпуска по комплектующим изделиям.

2 этап. Этот план является основой для составления детального плана предприятия. ОМТС составляет план-заявку потребности материала и комплектующих изделий на годовую программу. ОГТ определяет потребность в спецоснастке и инструменте ОГМ - в производственных мощностях. В ПДБ разработан план запуска - выпуска продукции. ПЭО осуществит расчет плана по труду и ТЗ, плана прибыли и рентабельности. Ведется учет и анализ выполнения плана выпуска по комплектующим изделиям. Расчет плана выпуска по комплектующим изделиям носит многовариантный характер. Наилучший вариант выбирается по одному из критериев: максимальное использование производственных мощностей. Расчет его ведется комплексно, по многим направлениям и показателям, при этом необходимо обеспечить их взаимную увязку и согласованность. Такие многовариантные расчеты возможны лишь при использовании ЭВМ.

Алгоритмы решения задачи ТЭП предусматривают выполнение следующих операций.

В соответствии с разработанной производственной программой определяют:

1) необходимые производственные мощности;

2) сравнивают план с действительным фондом времени работы

оборудования;

3) рассчитывают плановый фонд заработной платы;

4) рассчитывают необходимую численность основных производственных рабочих;

5) рассчитывают переменные и постоянные затраты на единицу изделия;

6) определяют себестоимость единицы продукции;

7) определяют себестоимость планового выпуска;

8) определяют прибыль и рентабельность;

9) определяют потребность в материалах и комплектующих изделиях;

10. составляют план-заявку потребности в материалах и комплектующих изделиях,

11) проводят анализы использования оборудования.

Под технической подготовкой производства (ТПП) понимается комплекс взаимосвязанных работ по конструированию новых и совершенствованию существующих моделей машин, технологий, надежности и долговечности продукции.

ТПП должна способствовать сокращению сроков освоения и повышения качества изготовляемой продукции.

Структура подсистемы ТЭП

КЦ

ОГМ

Расчет

оптималь-ного плана

пр-ва

Расчет

скоррек-тирован-ного плана

Расчет

производственной

мощнос-

ти

Расчет

численнос-

ти рабочих

Расчет

фонда

з/п

ПЭО

ОТЗ

План по

труду и з/п

План пот-

ребления

МКИ

Амортиза-

ционные

отччисле-

ния

План запус-

ка выпуска

продукции

МТС

ПДО

Расчет

прибыли

Расчет

затрат

Себестои-

мость

выпуска

Бух-я

Учет

фактичес-

ких затрат

Анализ

отклонений

затрат

Анализ

выпуска

ТЭП

ТЭП

Целесообразность подсистемы ТЭП

Многовариантный характер расчета. Наилучший вариант выбирается по одному из критериев: максимальное использование производственных мощностей, максимальный доход от реализации.

Особенность расчета - это комплексность, расчеты осуществляются по многим направлениям и показателям при взаимной увязке при получении сбалансированного плана. Такие многовариантные расчеты возможны при использовании ЭВМ.

Информационная модель ТЭП

В данной модели используется нормативно-справочная, плановая, директивная информация, которой снабжаются другие подсистемы.

К входным данным относятся материалы анализа выполнения плана, план поставок комплектующих изделий.

Нормативно-справочная информация включает:

- классификатор оборудования;

- классификатор готовой продукции;

- массив поставок;

- производственные мощности предприятия;

- внутризаводские оптовые цены;

- нормативы трудозатрат;

- цены на сырье, материалы и комплектующие изделия;

- классификатор основных фондов.

К выходным документам относятся:

- план потребности в производственной мощности;

- план производства продукции;

- план реализации готовой продукции;

- плановый фонд заработной платы;

- план по росту производительности труда;

- план заявки на поставку материалов комплектующих изделий;

- нормативная калькуляция;

- амортизационные отчисления;

- внутризаводские и оптовые цены;

- план по труду и заработной плате.

Особенности организации функционирования ТЭП:

- многостадийность расчетов ТЭП в три стадии;

- комплексность расчетов обеспечивает многогранные аспекты работы предприятия (план по прибыли, план по реализации продукции, план по снижению себестоимости, план по росту производительности труда);

- многовариантность, оптимизационный характер задач - поиск наилучшего варианта плана при заданных ограничениях на производственные мощности и материальные ресурсы.

Использование ЭВМ позволяет резко увеличить перечень ТЭП и повысить расчетную обоснованность планов, увязать все разделы и показатели плана, своевременно довести ТЭП до потребителей, получить отчетную информацию.

Подсистема тэп (другая лекция)

1. Назначение и функции

Данная подсистема предназначена для автоматизации наиболее трудоемких работ по расчету объемных, количественных и важнейших качественных показателей работ предприятия и его подразделение. В ее функции входят разработка и обоснование перспективных и текущих (годовых) планов.

Главная задача подсистемы - приведение разнообразных внутренних ресурсов предприятия в соответствии с плановым заданием.

Назначение автоматизированной подсистемы ТЭП состоит в формировании задающих воздействий другим подсистемам, эффективность работы которых зависит от оптимальности исходных задающих воздействий.

Выделение задач ТЭП в функциональную подсистему ТЭП позволяет ускорить разработку планов, повысить их экономическую и научную обоснованность, обеспечить возможность быстрой коррекции планов при возникающих отклонениях в ходе их выполнения и т.д.

Технико-экономическим планированием на предприятии заняты следующие отделы: планово-экономический, труда и зарплаты, МТО, сбыта, финансовый.

2. Состав задач и функциональная структура подсистемы тэп

Первоочередные задачи ТЭП:

1) расчет производственной программы с разбавкой по кварталам, месяцам;

2) расчет нормативной себестоимости, товарного выпуска продукции;

3) расчет нормативных калькуляций на деталь, узел, готовое изделие;

4) расчет нормативной трудоемкости производственной программы;

5) расчет плановой численности производственных рабочих;

6) расчет планового фонда зароботной платы производственных рабочих.

Часть задач, решаемых подсистемой ТЭП имеет оптимизационный характер - это задачи формирования годовой производственной программы при различных целевых функциях; разработка компромиссного варианта годовой производственной программы и распределение ее по кварталам, месяцам. Остальные задачи (большая часть) носят расчетный характер.

Рассмотрим задачу “Расчет производственной программы”.

Известна возможная номенклатурная продукция . Известно также колличество a_ij ресурсов j. Необходимых на производство единицы продукции i. Требуется найти набор значений {x_i}, , удовлетворяющих условию одного из некоторых критериев с учетом реально существующих ограничений.

Ограничения могут задаваться следующими:

1) по ресурсам. Пусть - множество взаимосвязанных групп оборудования; b_f - действительный фонд оборудования i-ой группы; Т_if - затраты времени i - го вида оборудования на изготовление изделия i - го вида. Тогда

2) ограничения по технико-экономическим показателям (объемы товарной продукции, прибыли и т.д.). Например, если Z₁ - объем товарной продукции в денежном выражении; P_i- оптовая цена одного изделия i - го вида, то

3) по выпуску изделий

Используемые критерии могут быть различны и часто противоречивы, например, увеличение объема выпуска и сокращение срока.

Критерии, которые могут использоваться:

1) максимализация прибыли

где - прямые затраты на изделия;

2) минимизация суммарных затрат

3) минимизация суммарной трудоемкости выпуска изделий

где t_j- трудоемкость изготовления единицы изделия j;

4) макимальное использование оборудования

где h - 1,2,..., H - номер группы оборудования; B_h - реальный фонд времени работы h-ой группы оборудования;

a_hj- норма затрат времени обработки единицы изделия j- го вида на h - ой группе оборудования.

Подсистема ТЭП имеет связи с другими функциональными подсистемами, а также внутренние связи между комплексами задач.

ТТП

ОУОП

БУ

МТС

СБР

УПК

УСП

Подсистем ТЭП

С вязь подсистемы ТЭП с другими функциональными подсистемами.