13. Понятие производственного цикла. Методические основы расчета производственного цикла при последовательном, параллельном и параллельно-последовательном сочетании произв-ых операций.

Производ. цикл – это календарный период времени с момента запуска сырья, материала или п/ф пр-ва до получ-я ГП.

Различают 3 формы орган-го процесса:

1)При последовательной форме орг пр-са каждую производственную операцию выполняют лишь после завершения предыдущем. Отличит-ые признаки: 1. непрер-ть обработки партий деталей на кажд раб месте, 2.одновременная передача всех деталей партии с опер на операцию после окончания их обработки, в связи с чем каждая послед-ая операция начин только после оконч обработки всей партии деталей на пред. опер-ии, 3.пролеживание деталей у рабочих мест в ожидании обработки всей партии.При последовательной форме oрг производствен­ного процесса время, затрачиваемое на решение производст­венной задачи, выполнение единицы работы или производство единицы продукции, будет более длительным. Несовершенство данной формы организации производственного процесса оче­видно, поэтому на предприятиях нефтяной и газовой промыш­ленности ее почти не применяют.

2)Параллельная форма орг произ-го пр-са харак-ся полным совмещением во времени произ-ых операций, составляющих пр-с. Отличит. признаки: 1)непрерыв. дв-ие отдельных деталей во времени, 2)одноврем-ть обработки деталей или партий на всех раб местах, отсутствие пролеживаний деталей у раб мест, 3)на самой трудоекой опер-ии обработка ведется непрерывно без простоя, 4)простой, образующийся м/у обработкой на каждой опер-ии 2-х следующих друг за другом деталей, опред-ся как разность м/у продолжительностью самой трудоемкой и данной опер-ей. Необход. условием для эф-го применения этой формы- одинаковая длительность и возможность выполнения на отдельном раб. месте каждой производ. опер. Поскольку это трудно осущ-ть, практическое применение этой формы процесса ограничено.

3) При параллельно-последовательном виде дв-ие следующей операции начин раньше, чем наступает полное окончание обработки всех деталей на пред. опер-ии. Все детали партии обрабат. на каждом раб месте непрерывно. При передачи предметов труда с относительно короткой на более длительную опер-ию, исп-ся принцип парал-го метода. Если предмет передается на более короткую опер-ию, то испол. принцип послед-го метода.

14. Понятие специализации производства. Виды специализации пр-ва. Показатели уровня специализации пр-ва. Механизм экономич-ой эффектив-ти специализации пр-ва.

Специализация пр-ва – это процесс обособления пр-ва, хар-ся выпуском опред прод, применением особой техники, технологии и использ-ем кадров опред-го профессионально-квалиф-го состава.

Виды специализации пр-ва: 1) предметная (гот. прод НПЗ, ГПЗ). 2) подетальная (поршневой завод, шарико-подшипники). 3) стадийная (технолог) – вып-ся отд стадия выпуска прод отд техн процесса (стр-ва скв, крепл. скв, эксплуат. по исп-ию скв).

Пок-ли уровня специализации: 1) кол-во видов прод и объем выпуска каждого вида прод. 2) уд. вес основной прод, опред-ий профиль п/п в общем объеме его прод. 3) уд вес прод, выпускаемый специализиров п/п в общем объеме прод дан вида отрасли или в целом по пром-ти.

Мех-м эк. эффект-ти спец: 1) спец-я созд. предпосылки для концентрации пр-ва однород прод, что позвол. исп-ть прогрессивные методы орг. пр-ва. 2) рост Ур. однород-ти производ прод созд благоприят усл для разд труда, что дает возм-ть внедрить нов. технику, совмещающее неск опер и полностью автомотизир-е технолог процессы. 3) спец способств внедрению наиб прогрессив технологий, что сниж степень материалоемкости произв прод. 4) спец пр-ва, обеспеч рост объема выпуска однород прод, позволяет наиб полно загрузить действ оборуд, т.к. четкая спец-ция раб мест снижает необход-ть в частой переналадке оборуд и ликвидирует потери раб времени. На спец. инструм заводах потери в фонде раб врем оборуд сост-ет не более 15 млн, а в неспец цеха потери раб вр сост от 50 до 70%. 5) спец пр-ва способствует совершенствованию управл-я и планир, т.к. происх. упрощение произв стр-ры.