26 Вопрос: св-ва портландцемента по госТу

К основным техническим свойствам портландцемента относят – плотность и объёмную насыпную массу, тонкость помола, сроки схватывания, равномерность изменения объёма цементного теста и прочность затвердевшего цементного раствора.

Плотность цемента находится в пределах 3.0-3.2 г/см3, объемная насыпная масса в рыхлом состоянии составляет 900-1100 кг/м3 и до 1700 кг/м3 – в уплотнённом.,

Тонкость помола характеризует степень измельчения цемента и устанавливается ситовым анализом (просеиванием через определённые сита). Более точный характеристикой степени измельчения цемента является его удельная поверхность, т.е. поверхность всех зёрен, содержащихся в 1 г цемента. Тонкость помола в значительной степени влияет на прочность цементного камня. Чем более тонко измельчён цемент (до известного предела), тем выше прочность цементного камня.

В соответствии с требованиями ГОСТ 10178-62 тонкость помола должна быть такой, чтобы через сито №008 проходило не менее 85% от всей навески портландцемента. Удельная поверхность обычного портландцемента находится в пределах 2000-3000 см2/г и 3000-5000 см2/г – быстротвердеющих и высокопрочных цементов.

Сроки схватывания цементного теста (цемент + вода) зависят от тонкости помола, минерального состава и водопотребности цемента. При этом водопотребность характеризуется количеством воды в процентах от массы цемента, необходимой для получения теста нормальной густоты, т.е. определённой подвижности (24-28%).

В соответствии с указанным ГОСТом начало схватывания должно наступать не ранее 45 минут, а конец не позднее 12 часов. За начало схватывания принимают время, прошедшее от начала затворения цемента водой до начала загустевания цементного теста: а за конец – время от начала затворения теста до полной потери им пластичности.

С повышением температуры схватывания цементного теста ускоряется, с понижением – замедляется.

27 Вопрос: коррозия цемента и меры защиты

1 вид. Разрушение цементного кмня в р-те вымывания нек-х частиц: Ca(OH)₂-известь, Ca(OH)₂+SiO+H₂O=CaO*SiOnH₂O

2 вид. Разрушение цементного камня водой, содержащей кислоты, соли, которые образуют с составляющими цементного камня легко растворимые вымываемые вещ-ва.

Коррозия под воздействием хлористых и серно кислых солей:

1) Ca(OH)₂+2HСl=CaCl₂+H₂O, Ca(OH)₂+H₂SO₄=CaCaSO₄+H₂O

2)Ca(OH)₂+CO₂=CaCO₃+H₂O, CaCO₃+H₂O=Ca(HCO₃)₂

Магнезиальная коррозия 3) Сa(OH)₂+MgCl₂=CaCl₂+Mg(OH)₂ 4) коррозия под воздействием органич кислот

3 вид Сульфатная коррозия – компоненты цементного камня вступают во взаимодействие с агрессивной средой содержащие сульфаты и образуют соед. занимающие большой объём 3CaOAl₂O6H₂O+25H₂O+CaSo₄=3CaOAl₂O₃CaSo₄31H₂O

1. Эксплуатационно-профилактические: усиление вентиляции в целях понижения влажности воздуха и концентрации газов, способствующих развитию опасных микроорганизмов; герметизация с той же целью технологического оборудования; периодическая очистка и дезинфекция поверхности конструкций; нейтрализация агрессивных сред.

2. Конструктивные: придание поверхности конструкций формы, исключающей накопление на ней органических веществ, могущих служить пищей для микроорганизмов; устройство уклонов полов и отводящих лотков для сточных жидкостей.

3. Строительно-технологические: нанесение на бетонную поверхность лакокрасочных материалов;

облицовка различными плитами; понижение проницаемости бетона; применение материалов, стойких к действию продуктов жизнедеятельности микроорганизмов, преимущественно к кислотам. Методы защиты цементного камня от коррозии разнообразны, но всё они могут быть сведены в следующие группы: выбор надлежащего цемента; изготовление особо плотного бетона; применение защитных покрытий и облицовок, практически исключающих воздействие агрессивной среды на бетон.

28. Быстротвердеющие и высокопрочные цементы.

Быстротвердеющий портландцемент-портланд цемент с миниральными ддобавками,отличающийся повышенной прочностью через 3 сутки твердения. Количество трехкальциевого силиката и трехкальциевого алюмината в клинкере-обычно не менее 60-65%. Помол производится более тонко до удельной поерхности 3500-4000см2\г. это ускоряет твердение цемента. БТЦ применяется в производстве сборных железобетонных конструкций,при зимнмх бетонных работах.

29.сульфатостойкий портландцемент.

Сульфатостойкие цементы изготавливают на основе клинкера нормированного минерального состава и применяют для изготовления бетонных и железобетонных кострукций,обладающих коррозионной стойкостью при вохдействии сред,агревивных по содержанию в них сульфатов.

Подразделяют эти цементы по вещественному составу: сульфатостойкий,сульфатостойкий с минеральными добавками,сульфатостойкий шлакопортландцемент и пуццолановый портландцемент.сульфатостойкий портландцемент предназначен для изготовление бетонов,подвергающихся действию сульфатной коррозии и для бетонов повышенной морозостойкости. При помоле никаких минеральных добавок кроме гипса не вводится.

30. Гидрофобный портландцемент.

Гидрофобный портланд цемент получают,вводя при помоле клинкера 0,1-0,2% мылонафта,асидола,синтетически жирных кислот. Он облоадает пониженной гигроскопичностью,лучше сохраняет свою активность при хранение и перевозке. Гидрофобный портандцемент пластицифирует бетонный и растворные смеси,повышает морозостойкость и водонепроницаемость бетона.

31.Белые и цветные партландцементы.

Клинкер белого цемента изготавливают из чистых известняков и белых глин,почти не содержащих окиси железа и марганца,которые придают обычно портландцементу зеленовато-серый цвет. Обжигают сырьевую смесь смесь на газовом топливе. При помоле клинкера предохраняют цемент от попадания в него частиц железа.

В качестве эталона для определения степени белезны применяют молочное матовое стекло с коэффициентом не менее 95%.

Цветные декоративные портландцементы получают,примешивая к белому цементу щелочестойкие пигменты(охру и др.)

32. Пластифицированный портландцемент.

Изготавливают путем введения при помоле клинкера около 0,25% сульфитно-дрожжевой бражке(гидрофилизирующая добавка). Он отличается от обычного портландцемента способностью придавать растворным и бетонным смесям повышенную подвижность. Пластицифирующий эффект используется для уменьшения водоцементного отношения и повышения плотности,морозостойкости и водонепроницаемости бетона.

33. Шлакопортландцемент.

Шлакопортландцемент-это гидравлическое вяжущие вещество,твердеющее в воде и на воздухе. Он получается путем совместного тонкого помола клинкера и гранулированного доменного шлака с необходимым количеством гипса.

Доменные шлаки по своему химическому составу напоминают цементный клинкер,в них преобладают окиси кальция,кремния,аллюминия,магния.

Жаростойкость шлакопортландцемента значительно выше чем у портландцемента,поэтому он широкоиспользуется для изготовления жаростойких бетонов. Недостаток-медленно набирает прочность в первое время твердения,особенно при пониженных температурах

Он успешно применяется для надземных,подземных и подводных честей сооружений. Стоимость его на 15-20% ниже стоимости портландцемента.

34.Пуццолановый портландцемент.

Изготавливают путем совместного помола клинкера и активной минеральной добавки с необходимым количеством гипса. Добавок осадочного происхождения(диатомита,трепела,опоки) должно быть не менее 20% и не более 30%,вулканических добавок(пемзы,туфа),а также топливной золы не менее 25% и не более 40%.

На воздухе бетон на пуццолановом портландцементе дает большую усадку и в сухих условиях частично теряет прочность,что объясняется выветриванием воды из гидратных соединений. Кроме того бетоны на этом цементе имеют низкую морозостойкость. Пуццолановый портландцемент обладает небольшим тепловыделением и часто применяется для бетонов внутренних частей массивных сооружений(платины,шлюзы)

35. Расширяющиеся и безусадочные цементы. Напрягающий цемент.

Расширяющиеся цементы относятся к числу смешанных ,иногда многокомпонентных цементов. 3CaO*Al2O3*3CaSO4*31H2O-наиболее эффективный компонент. Состав цемента дает возможность регулировть количество и скорость образования кристаллов гидросульфоалюмината кальция и избежать появдения вредных напряжений,вызывающих растрескивание затвердешвего цементного камня.

Напрягающий цемент,затворенный водой,сначала твердеет и набирает прочность,затем расширяется как твердое тело и напрягает желазобетон. Самонапряженный железобетон применен в напорных трубах,в монолитных и сборных резервуарах для воды,для цементно-бетонных покрытий аэродромов,в спортивных и подземных сооружениях.

36. ГЦПВ.

Гипсоцементнопуццолановые вяжущие получают,смешивая гипс(50-75%),портлпндцемент(15-25%) и активную минеральную добавку(10-25%) по массе-трепел,диатомит. Эти вяжущие относят к числу гидравлических и применяют в заводском производствесанитарно технических кабин,стеновых панелей и других конструкций.

Активная минеральная добавка необходима для обеспечения стабильности затвердевшего вяжущего. Добавка как бы ослабляет внутренее напряжение в цементном каине ГЦПВ и обеспечивает устойчивость его во времени.