22 Вопрос: стандартные испытания воздушной извести.Определение скорости гашения,содержание непогасившехся зёрен. Классификация

При взаимодействии негашеной извести с водой происходит гидратация оксида кальция по реакции: СаО + Н₂О = Са(ОН)₂ +Q – процесс гашения извести. сопровождается выделением тепла, при этом t° гасящ извести повыш до опред максимума. с окончанием р-ии прекращается выделение тепла и t° смеси падает. момент начала снижения температуры-признак прекращения р-ии гашения извести.

Скорость гашения определяют опытным путём: максимально высокой температуры гашения извести и времени, за которое произошло повышение температуры. Навеску с воздушной известью засыпают в сосуд, вливают 25 мл воды t°20, перемешивают и закрывают пробкой со вставленным термометром. Температуру измеряют каждую минуту.

Непогасившиеся зерна представляют собой различные примеси: кварцевый песок… Сущность метода заключается в определении массы высушенного остатка на сите с сеткой № 063 после промывания на нем известкового молока под непрерывной струей воды.

23 Вопрос: гидравлические вяжущие вещ-ва. Портландцемент. Сырьевые мат-лы.Процессы протекающ при обжиге сырьевой смеси.

Гидравлические вяжущие представляют собой тонкомолотые порошки, состоящие из силикатов и алюминатов кальция, гидратирующихся в водной среде с образованием прочного водостойкого искусственного камня. К ним относят: гидравлич известь, романцемент, портландцемент и его разновидности.

Портландцемент - гидравлическое вяжущее вещество, в составе которого преобладают силикаты кальция (70-80 %). Портландцемент – продукт тонкого измельчения клинкера с добавкой гипса (3-5%). Клинкер – зернистый материал, полученный обжигом(1450°С) до спекания сырьевой смеси, состоящей в основном из углеродистого кальция и алюмосиликатов.

сырьевые мат-лы для пр-ва клинкера служат известняки с высоким содержанием углекислого кальция(мел, плотный известняк) и глинистые породы содержащие SiO₂, Al₂O₃ и Fe₂O₃.

6 Зон печи для обжига цемента: сушки (температура материала 100…200°C — здесь происходит частичное испарение воды);

подогрева (200…650°C — выгорают органические примеси и начинаются процессы дегидратации и разложения глинистого компонента). Например, разложение каолинита происходит по следующей формуле: Al2O3∙2SiO2∙2H2O → Al2O3∙2SiO2 + 2H2O; далее при температурах 600…1 000°C происходит распад алюмосиликатов на оксиды и метапродукты.

декарбонизации (900…1 200°C) происходит декарбонизация известнякового компонента: СаСО3 → СаО + СО2, одновременно продолжается распад глинистых минералов на оксиды. В результате взаимодействия основных (СаО, MgO)и кислотных оксидов (Al2O3, SiO2) в этой же зоне начинаются процессы твердофазового синтеза новых соединений (СаО∙ Al2O3 — сокращённая запись СА, который при более высоких температурах реагирует с СаО и в конце жидкофазового синтеза образуется С3А), протекающих ступенчато;

экзотермических реакций (1 200…1 350°C) завершется процесс твёрдофазового спекания материалов, здесь полностью завершается процесс образования таких минералов как С3А, С4АF (F — Fe2O3) и C2S (S — SiO2) — 3 из 4 основных минералов клинкера;

спекания (1 300→1 470→1 300°C) частичное плавление материала, в расплав переходят клинкерные минералы кроме C2S, который взаимодействуя с оставшимся в расплаве СаО образует минерал АЛИТ (С3S);

охлаждения (1 300…1 000°C) температура понижается медленно. Часть жидкой фазы кристаллизуется с выделением кристаллов клинкерных минералов, а часть застывает в виде стекла.