1.2 Структура технологического процесса и его основные характеристики

Технологический процесс — часть производственного процесса, содержащая действия по изменению и последующему определению состояния предмета производства. Технологический процесс непосредственно связан с изменением размеров, формы или свойств материала обрабатываемой заготовки, выполняемым в определенной последовательности.

Технология производства складывается из ряда процессов, каждый из которых характеризуется определенными методами обработки и сборки. В структуру технологического процесса входят операции, состоящие в свою очередь из нескольких элементов. Так, для технологического процесса механической обработки основными элементами операции являются переход, рабочий ход, установ и позиция.

Под операцией понимают законченную часть технологического процесса, выполняемую на одном рабочем месте. Операция может осуществляться на одной заготовке или совместно на нескольких заготовках на одном рабочем месте одним рабочим или бригадой рабочих непрерывно (до перехода к следующей заготовке). В операцию входят как действия, непосредственно связанные с обработкой, так и необходимые вспомогательные приемы (переходы и ходы)

Переходом называется законченная часть операции, характеризуемая постоянством применяемого инструмента и поверхностей, образуемых обработкой или соединяемых при сборке.

Вспомогательным переходом называется законченная часть операции, не сопровождаемая обработкой, но необходимая для выполнения данной операции (например, установка и снятие обработанной заготовки) или перехода и рабочего хода (замена инструмента, установка инструмента, контрольный промер).

Рабочим ходом называется законченная часть перехода, состоящая из однократного перемещения инструмента относительно заготовки и сопровождаемая изменением формы, размеров, шероховатости поверхности или свойств заготовки.

Вспомогательным ходом называется законченная часть перехода, состоящая из однократного перемещения инструмента относительно заготовки, не сопровождаемая изменением формы, размеров и шероховатости поверхности или свойств заготовки, но необходимая для выполнения рабочего хода.

Установ — часть операции, выполняемая при неизменном закреплении обрабатываемых заготовок или собираемой сборочной единицу.

Позицией называется фиксированное положение, занимаемое неизменно закрепленной обрабатываемой заготовкой или собираемой сборочной единицей совместно с приспособлением относительно инструмента или неподвижной части оборудования для выполнения определенной части операции. Если применить поворотное приспособление, позволяющее изменять и фиксировать положение заготовки без ее снятия, поворачивания и повторного закрепления, то в этом случае обработка уступов с двух сторон будет осуществляться позиционно.

1.3 Технологические процессы сборки

Изделием называется любой предмет или набор предметом производства, подлежащих изготовлению на предприятии. Согласно ГОСТ 2.101—68 устанавливаются следующие виды изделий:

а) детали;

б) сборочные единицы;

в) комплексы;

г) комплекты.

Деталь является изделием, изготовленным из однородного материала, без применения сборочных операций, например: валик, винт, литой корпус и др.

Сборочной единицей (узлом) называется изделие, составные части которого подлежат соединению между собой на предприятии-изготовителе, сборочными операциями (свинчиванием, клепкой, пайкой и т. п.), например станок, автомобиль, редуктор, готовальня, сварной корпус и др.

Комплексом называется два и более специфицированных изделия, не соединенных на предприятии-изготовителе сборочными операциями, но предназначенных для выполнения взаимосвязанных эксплуатационных функций. В комплекс, кроме изделий, выполняющих основные функции, могут входить детали, сборочные единицы и комплекты, предназначенные для выполнения вспомогательных функций, например, детали и сборочные единицы, предназначенные для монтажа комплекса на месте его эксплуатации.

Комплект представляет два и более изделия, не соединенных на предприятии-изготовителе сборочными операциями и представляющих набор изделий, имеющих общее эксплуатационное назначение вспомогательного характера, комплект запасных частей, комплект инструмента и т. п.

Согласно ГОСТ 19152—73 в состав технических характеристик изделия должны входить показатели его ремонтной пригодности.

Основные показатели ремонтопригодности изделия: 1) характеристика условий эксплуатации и ремонта; 2) условия выполнения работ по техническому обслуживанию и ремонту, в том числе квалификация и состав персонала, который эксплуатирует и ремонтирует изделия; 3) система материально-технического обеспечения эксплуатации и ремонта; 4) средняя трудоемкость ремонта и технического обслуживания; 5) ограничение номенклатуры специального инструмента и приспособлений при техническом обслуживании и ремонте; 6) ограничение типоразмеров крепежных деталей; 7) широкое использование стандартизованных и унифицированных частей изделия; 8) требования к рациональным методам и средствам контроля технического состояния изделия в процессе эксплуатации и ремонта; 9) требования к доступности, легкосъемности и взаимозаменяемости деталей, сборочных единиц и комплексов при техническом обслуживании и ремонте; 10) требования к выполнению регулировочно-доводочных работ в процессе технического обслуживания и ремонта; 11) требования к конструкции изнашивающихся деталей применительно к восстановлению изделия до первоначальных размеров с применением прогрессивной технологии восстановительных работ [1.C.201].