- •Министерство сельского хозяйства и
- •Учебно-методический центр
- •С Пинский государственный колледж мясной и молочной
- •Тематика курсовых проектов
- •Содержание курсовых проектов
- •Расчетно-пояснительная записка
- •Графическая часть
- •Расчеты технологического оборудования
- •1 Резервуары для хранения молока
- •Приложение 7 Теплофизические характеристики сухого воздуха
- •2 Трубопроводы и насосы
- •Сухой насыщенный пар по давлениям
- •Сухой насыщенный пар по температурам
- •Сепараторы
- •Теплофизические свойства воды
- •Плотность, теплоемкость, теплопроводность и вязкость некоторых продуктов и материалов.
- •Расчет и подбор сечения проводов и кабелей для подключения технологического оборудования. Расчет и подбор плавких вставок
- •Кинематические расчеты оборудования
- •Расчет потребляемой сепаратором мощности
- •19 Машины для розлива молока и жидких молочных продуктов
- •Гомогенизаторы клапанного типа
- •5 Трубчатые пастеризационные установки
- •Пластинчатые охладители
- •18 Оборудование для мойки тары, машин и аппаратов
- •Пластинчатые пастеризационно-охладительные установки
- •17 Оборудование для производства мороженого
- •16 Барабанная сушилка
- •Расчет размеров выдерживателя а Выдерживатель выполнен в виде трубы
- •Б Выдерживатель выполнен в виде вертикальной емкости из нержавеющей стали
- •Маслоизготовители
- •Маслоизготовители периодического действия
- •8.2 Маслоизготовители непрерывного действия
- •Оборудование для производства сыра
- •15 Сушилка «кипящего» слоя
- •Оборудование для производства творога
- •11 Вакуум - выпарные установки
- •14 Распылительные сушильные установки
- •12 Вакуум – кристаллизатор для сгущенного молока
- •13 Вальцовые сушилки
11 Вакуум - выпарные установки
Масса выпаренной влаги ( в кг/c ) определяется по формуле
(11.1)
где М1 - масса продукта, поступающего на сгущение, кг/с;
а1 - начальная концентрация сухих веществ, %;
а2 - конечная концентрация сухих веществ, %.
Расход греющего пара ( в кг / с ) определяется по формуле
( 11.2 )
где W - количество испаренной влаги, кг/с;
r - теплота парообразования при температуре кипения в вакуум-аппарате, Дж/кг;
C1 - удельная теплоемкость продукта, Дж/( кг · К );
tн - начальная температура продукта, оС;
tк - температура кипения продукта, оС;
ir - теплосодержание греющего пара, Дж/кг;
Cкон - теплоемкость конденсата, Дж/( кг · К );
tкон - температура конденсата ,оС;
η - κоэффициент, учитывающий потери тепла (η=0,97÷0,98).
Если молоко нагревается в парообразователе, то поверхность нагрева (в м2) проверяется по формуле
, ( 11.3 )
где К - коэффициент теплопередачи за период нагрева, Вт/( м2·К);
∆tcр - средняя разность температур в период нагрева продукта,оС.
Если в парообразователе молоко не нагревается, а только кипит, то
(11.4)
где r - скрытая теплота парообразования, Дж/кг;
∆t - разность температур между температурой греющего пара и температурой кипения молока,оС;
K - коэффициент теплопередачи в период кипения, Вт/( м2·К).
Температура кипения молока определяется по формуле
tк = tвт + ∆t1+ ∆t2, ( 11.5 )
где tвт - температура пара над кипящим молоком, оС (определяется по давлению вторичного пара);
-38-
Средние значения коэффициента теплопередачи в зависимости от начальной влажности продукта К ≈ (100÷350) Вт/(м2·К). С увеличением влажности коэффициент теплопередачи также увеличивается.
Рабочая поверхность нагрева вальцов составляет 65% от общей у сушилок без распылителей и 87 % - у сушилок с распылителями.
Мощность на вращение вальцов и снятие пленки ( в Вт ) определяют по формуле
(13.11)
где υ - окружная скорость вращения вальцов, м/с;
L - суммарная длина ножей, м ;
P - сила, необходимая для срезания пленки, н/м ; для цельного молока Р = (3 000 ÷ 4 000) н/м и для обезжиренного молока Р = ( 3500 ÷ 4500) н/м ;
μ - κоэффициент трения между ножами и поверхностью вальцов (μ= 0,1 ÷ 0,2) ;
α - угол наклона ножа к касательной вальца (α=300 ÷ 450 );
ηм - КПД приводного механизма (ηм = 0,80 ÷ 0,85 );