- •Введение
- •1 Общая часть
- •1.1 Описание изделия
- •1.2 Назначение и условие эксплуатации
- •1.3 Технологичность
- •2 Технологическая часть
- •2.1 Заготовительные операции
- •Металл, из которого изготовляется конструкция, может иметь некоторые деформации, обусловленные неравномерным охлаждением при горячей прокатке, а также процессами транспортировки и погрузки-разгрузки.
- •2.2 Анализ основных материалов
- •2.3 Обоснование выбора сварочных материалов
- •2.3.1 Сварочные материалы для сварки в среде Ar
- •2.3.2Материалы для автоматической сварки под флюсом
- •2.4 Обоснование выбора способа сварки
- •2.5 Расчёт режимов сварки
- •2.6 Обоснование выбора сварочного оборудования
- •2.7 Обоснование выбора источников питания
- •2.8 Обоснование выбора сборочно сварочной оснастки и приспособлений
- •2.9 Меры борьбы со сварочными напряжениями и деформациями
- •2.9.1 Конструктивные мероприятия
- •2.9.2 Технологические мероприятия
- •2.10 Контроль качества сварной конструкции и исправления дефектов
- •2.10.2 Контроль качества сварной конструкции
- •2.10.3 Контроль сборки пооперационный контроль.
- •2.10.4 Контроль готовой продукции.
- •2.10.5 Проверка на плотность методом Течеисканием.
- •2.10.5 Проверка на внутренние дефекты методом ренгено-графированием
- •2.11 Предлагаемая технология изготовления изделия
- •3 Расчётная часть
- •3.1 Техническое нормирование сборочных работ
- •4 Экономическая часть
- •4.1 Определение необходимого количества оборудования и его загрузки
- •4.1.1 Расчёт действительного фонда времени
- •4.1.2 Расчет оборудования
- •4.2 Расчёт необходимого числа рабочих
- •4.2.1 Расчёт количества основных производственных рабочих
- •4.2.2 Расчёт количества вспомогательных рабочих
- •4.2.3 Расчёт количества итр, скп, моп
- •4.3 Расчёт уровня механизации сварочных работ
- •4.4 Расчёт площади участка
- •4.5 Определение фондов зарплаты персонала участка
- •4.6 Определение себестоимости изготовления изделия
- •4.6.1 Методика расчёта затрат по статьям
- •4.7 Определение экономической эффективности
- •4.8 Определение технико-экономических показателей участка
- •5 Организация производства
- •5.1 Обоснование организации рабочего места
- •5.2 Обоснование предлагаемой планировки участка
- •5.4 Охрана труда, техника безопасности и противопожарные
- •5.4.1 Опасные и вредные производственные факторы
- •5.4.2 Общие мероприятия по охране труда на проектируемом участке
- •5.4.3 Микроклимат
- •5.4.4 Вентиляция
- •5.4.6 Производственное освещение
- •5.4.7 Мероприятия по снижению вибрации
- •5.4.8 Мероприятия по снижению шума
- •5.4.9 Пожарная безопасность
- •Литература
2.11 Предлагаемая технология изготовления изделия
005.
010.
015.
020.
025.
030.
035.
040.
045.
050.
055.
060.
065.
070.
3 Расчётная часть
3.1 Техническое нормирование сборочных работ
Норма времени на сборку включает в себя:
- подготовительно-заключительное время;
- основное время;
- вспомогательное время;
- время на обслуживание рабочего места, отдых и естественные надобности.
Подготовительно-заключительное время включает в себя время на получение производственного задания; указаний и инструктаж мастера, ознакомление с работой; получение и сдачу инструмента, приспособлений и сдачу работы.
ТПЗ = 1,5 + 3 + 3,5 + 2 = 10 мин.
Основное время – это время, в течение которого происходит установка, закрепление, прихватка детали в приспособлении.
Вспомогательное время затрачивается на доставку деталей к месту сборки, проверку их качества, зачистку кромок деталей перед сваркой.
∑ТВ = (4+0,5+1,5+2) = 8 мин.
Время на обслуживание рабочего места, отдых и естественные надобности включает в себя раскладку и уборку инструмента, наладку и настройку приспособлений, подсоединение сварочного кабеля, включение и регулировку тока, присоединение пневмоинструмента к воздухопроводу, уборку рабочего места. В среднем это время составляет около 10% от оперативного времени.
Произведем расчет норм основного штучного времени на сборку станины.
1. Сборка продольного стыка обечайки.
Тшт = ∑Ту + ∑Ткр + ∑Тпов + ∑Тприхв. (26)
где
∑Ту – норма времени на установку изделия, мин
∑Ткр – норма времени на крепление изделия, мин
∑Тпов – норма времени на поворот изделия, мин
4 Экономическая часть
4.1 Определение необходимого количества оборудования и его загрузки
4.1.1 Расчёт действительного фонда времени
Различают календарный, номинальный и действительный фонды времени. Календарный фонд времени единицы оборудования представляет собой произведение числа календарных дней в году на число часов в сутках:
Fк = 365*24 =8760 часов
Номинальный фонд времени – это то количество часов за год, в течение которого оборудование используется по своему назначению. Для сборочно-сварочных цехов машиностроительных предприятий принята шестидневная или пятидневная (40 часов) рабочая неделя с одним или двумя выходными днями. Кроме того, установлено 8 дополнительных нерабочих дней, из числа которых один или несколько дней совпадают с выходными днями. Исходя из этого, определяется годовое число рабочих дней – номинальный фонд времени. Однако полностью использовать номинальный фонд времени на предприятии нельзя. Это объясняется необходимостью периодического проведения ремонтных операций и межремонтного обслуживания. Действительный годовой фонд времени работы единицы оборудования определяется с учетом заданной сменности и времени простоев оборудования в плановом ремонте по формуле:
Fд.о. = Fн.о. · n ηн.о. (31)
где:
Fд.о. – номинальный годовой фонд времени работы единицы оборудования, час (по рабочему календарю на текущий год)
n = 2 – число рабочих смен в сутках;
ηн.о = 0,95.– коэффициент, учитывающий плановые простои оборудования, обусловленные выполнением работ и особенностями технологии производства.
Fд.о. =2021*2*0,95=3840 ч.