2.4 Обоснование выбора способа сварки

1) Ручная дуговая сварка

Выполняется средне и толстопокрытыми электродами. При больших толщинах до 5мм требуется разделка кромок. При РДС в связи с изменением электрода, электрод вначале процесса плавится медленнее, чем в конце сварки, что влияет на качество сварного шва и его состав. При РДС происходит неравномерный нагрев металла, что приводит к деформациям и напряжениям в сварном шве. Что влияет на его механические свойства. Производительность труда низкая.

2) Механизированная сварка в среде СО₂

Сварка производится в основном при небольших толщинах, а если толщина металла большая, то производить разделку кромок. При сварке в углекислом газе создаётся окислительная атмосфера в дуге, за счёт диссоциации углекислого газа, вызывающее повышение до 50% выгорания Ti и Al. Меньше выгорание Mn и K и др. легирующих элементов. Сварка производится во всех пространственных положениях и любых длин сварных швов с удовлетворительным качеством.

Применение невозможно в виду ответственной конструкции

3) Механизированная сварка в среде аргона плавящимся электродом

При сварке повышается стабильность дуги и снижается удар легирующих элементов, что особенно важно при сварке ВЛС. Сварку плавящимся электродом производят в инертных газах, активных газах, или смеси газов.

4) Автоматическая сварка под флюсом

Сварка производится при толщине металла более 5-6 мм. Этот способ сварки наиболее экономичен, качество сварного шва по всем показателям высокое. Она имеет большое преимущество перед РДС стабильности состава и свойства металла по всей длине шва, при сварке с разделкой и без разделки кромок. Это достигается отсутствием частых кратеров, образовавшихся при смене электрода, обрывов дуги, равномерностью плавления электродной проволоки и основного металла по длине шва и более надёжной защитной зоны сварки от окисления легирующих компонентов кислородом воздуха. Хорошее формирование поверхности швов с мелкой чешуйчатостью и плавным электродом и основным металлом, отсутствие брызг на поверхности изделия, заметно повышают коррозионную стойкость сварных соединений. При этом способе уменьшается трудоёмкость подготовительных работ, разбрызгивание, расход дорогой сварочной проволоки. Ввиду ограниченной протяженности и ограниченности сварки в пространственных положениях имеет ограниченное применение.

Вывод: сварку данной конструкции производить механизированным способом в среде Ar т.к. эту сварку можно производить во всех пространственных положениях, и сварка производится при любых длинах сварных швов, и автоматическую сварку под флюсом, так как металл имеет большие толщины .Все процессы максимально механизированы

2.5 Расчёт режимов сварки

2.6 Обоснование выбора сварочного оборудования

Автомат СА – 134М предназначен для Ar дуговой сварки неплавящемся электродом без присадочного материала усиковых и угловых швов методом оплавления кромок в импульсном режиме.

Таблица 17 – Технические характеристики сварочного автомата СА-134М.

Наименование

СА-134М

Диаметр свариваемых труб, мм Максимальный сварочный ток, А Диаметр вольфрамового электрода, мм Диаметр присадочной проволоки, мм Скорость сварки, м/ч Скорость подачи присадочной проволоки, м/ч Амплитуда колебаний горелки, м/ч Частота колебаний горелки, 1/мин Радиус вращающихся частей, мм Установочная длина, мм Высота труб над решотекой, мм Габаритные размеры головки, мм Масса головки, кг Тип аппаратуры управления Габариты, мм: - шкафа аппаратного -шкафа приборного -прита управления

112,126,199 250 3;4 - 10-30 - - - 98 и 170 - 260-268 430*236*220 12 и 16 1175*520*720 220*160*60 118 - 0,8

Сварочные головки предназначены для автоматической сварки под флюсом

Таблица 18 - Технические характеристики сварочных головок серии А-1401

Технические данные	А1401	А1410	А1416
Тип автомата Диаметр электродной проволоки, мм Скорость подачи электродной проволоки, м/ч Скорость сварки, м/ч Число электродов, шт. Ход сварочной головки, мм: - вертикальный - горизонтальный Расход углекислого газа, л/мин Расход аргона, л/мин Вместимость флюсобункера, м Масса электродной проволоки в катушке, кг Номинальный сварочный ток при ПВ = 100% Номинальное напряжение питающей трехфазной сети частотой 50 Гц, В Суммарная мощность всех эл. двигателей, кВ* А Габаритные размеры: -длина -ширина -высота -масса	2-5 53-532 12-120 1 250 75 - - 0,055 80 1000 380 1,02 1070 845 1820 325	2-5 53-532 24-240 1 250 75 - - 0,055 80 2000 380 1,02 1070 845 1820 325	2-5 47-508 12-120 1 250 75 30 - 0,055 80 1000 380 10,2 1070 845 1820 320

Из перечисленных сварочных головок выбираем А-1401 т.к А-1410 слишком мощная а А-1416 работает на переменном токе . Но выбираем А-1401 с доработкой

Для сварки корня шва выбираем сварочную головку АГСВ -6 автоматическая головка для Ar сварки неплавящимся электродом

Таблица 19 - Технические характеристики сварочной головки АГСВ-6

Параметры

Род сварочного тока Номинальный сварочный ток при ПН = 60% (В) Пределы регулирования сварочного тока (А) Время импульса Напряжение дуги (В) Скорость сварки (м/ч) Скорость подачи присадочной проволоки (м/ч) Диаметр присадочной проволоки (мм) Диаметр вольфрамового электрода (мм) Расход охлаждающей жидкости (л/мм) Расход Ar (л/мм) Корректировка электрода поперёк шва (мм) -грубо -точно Перемещение электрода вдоль его оси -грубо -точно Масса головки (без проводов, шлангов и кассеты с проволокой) (кг) Габаритные размеры (мм)

Переменный Постоянный Импульсный 315 - 10-20 Сварка зависит от манипулятора 8-120 0,8-2,0 1-5 2 4-15 50 - - 50 27 450*470*400