
- •Введение
- •1 Общая часть
- •1.1 Описание изделия
- •1.2 Назначение и условие эксплуатации
- •1.3 Технологичность
- •2 Технологическая часть
- •2.1 Заготовительные операции
- •Металл, из которого изготовляется конструкция, может иметь некоторые деформации, обусловленные неравномерным охлаждением при горячей прокатке, а также процессами транспортировки и погрузки-разгрузки.
- •2.2 Анализ основных материалов
- •2.3 Обоснование выбора сварочных материалов
- •2.3.1 Сварочные материалы для сварки в среде Ar
- •2.3.2Материалы для автоматической сварки под флюсом
- •2.4 Обоснование выбора способа сварки
- •2.5 Расчёт режимов сварки
- •2.6 Обоснование выбора сварочного оборудования
- •2.7 Обоснование выбора источников питания
- •2.8 Обоснование выбора сборочно сварочной оснастки и приспособлений
- •2.9 Меры борьбы со сварочными напряжениями и деформациями
- •2.9.1 Конструктивные мероприятия
- •2.9.2 Технологические мероприятия
- •2.10 Контроль качества сварной конструкции и исправления дефектов
- •2.10.2 Контроль качества сварной конструкции
- •2.10.3 Контроль сборки пооперационный контроль.
- •2.10.4 Контроль готовой продукции.
- •2.10.5 Проверка на плотность методом Течеисканием.
- •2.10.5 Проверка на внутренние дефекты методом ренгено-графированием
- •2.11 Предлагаемая технология изготовления изделия
- •3 Расчётная часть
- •3.1 Техническое нормирование сборочных работ
- •4 Экономическая часть
- •4.1 Определение необходимого количества оборудования и его загрузки
- •4.1.1 Расчёт действительного фонда времени
- •4.1.2 Расчет оборудования
- •4.2 Расчёт необходимого числа рабочих
- •4.2.1 Расчёт количества основных производственных рабочих
- •4.2.2 Расчёт количества вспомогательных рабочих
- •4.2.3 Расчёт количества итр, скп, моп
- •4.3 Расчёт уровня механизации сварочных работ
- •4.4 Расчёт площади участка
- •4.5 Определение фондов зарплаты персонала участка
- •4.6 Определение себестоимости изготовления изделия
- •4.6.1 Методика расчёта затрат по статьям
- •4.7 Определение экономической эффективности
- •4.8 Определение технико-экономических показателей участка
- •5 Организация производства
- •5.1 Обоснование организации рабочего места
- •5.2 Обоснование предлагаемой планировки участка
- •5.4 Охрана труда, техника безопасности и противопожарные
- •5.4.1 Опасные и вредные производственные факторы
- •5.4.2 Общие мероприятия по охране труда на проектируемом участке
- •5.4.3 Микроклимат
- •5.4.4 Вентиляция
- •5.4.6 Производственное освещение
- •5.4.7 Мероприятия по снижению вибрации
- •5.4.8 Мероприятия по снижению шума
- •5.4.9 Пожарная безопасность
- •Литература
2.3 Обоснование выбора сварочных материалов
Сварочные материалы должны обеспечивать устойчивость процесса сварки, отсутствие горячих трещин и пор в сварном шве, высокие механические свойства метала шва, легкую отделимость шлаковой корки, хорошее формирование шва и отсутствие выделения вредных газов при сварке.
Для автоматической сварки под флюсом сварочными материалами являются сварочная проволока и сварочный флюс.
Для сварки сталей применяется высоко – Высоколегированная проволока
2.3.1 Сварочные материалы для сварки в среде Ar
Выбор сварочной проволоки для сварки в среде Ar
Таблица 9 - Химический состав проволоки для сварки в среде Ar ГОСТ 2246-70
Марка проволоки |
C |
Si |
Mn |
Cr |
Ni |
Mo |
Ti |
S не более |
P не более |
Другие элементы |
Св09Х18Н9Т10 |
Не более 0.09 |
Не более 0.8 |
Не более 2 |
17-19 |
8-10 |
- |
1-1.4 |
0.015 |
0.03 |
Al=0.6-0.95 |
Св04Х19Н11М3 |
Не более 0.04 |
Не более 0.3-0.8 |
1-2 |
18-20 |
9-11 |
2-3 |
0.5-0.8 |
0.08 |
0.25 |
- |
Св08Х19Н9Т |
Не более 0.08 |
Не более 0.4-1 |
1-2 |
13-20 |
8-10 |
- |
0.5-1 |
0.015 |
0.03 |
- |
Выбираю сварочную проволоку Cв-04Х19Н11М3 ГОСТ 2246-70, так как данная проволока сочетается с составом стали и ещё более легирует металл сварного шва, обеспечивая необходимый комплекс механических свойств , сварного соединения. И уменьшает склонность к МКК.
Влияние легирующих элементов на качество свариваемости стали:
Cr -Благоприятно влияет на пластические свойства
Ni - повышает прочность и коррозионную стойкость
Si - кремний ёщё более повысит предел прочности и увеличится хладноломкость, т.к. происходит его выгорание необходимо его добавить
Mn = увеличит прочность и ударную вязкость, т.к. происходит его выгорание необходимо его добавить
Выбор газа
Выбрать газ Ar 2-го сорта поГОСТ-10157-97 исходя из экономической целесообразности по сравнению с другими сортами Применять из за его пассивности и инертности.
2.3.2Материалы для автоматической сварки под флюсом
Выбор флюса
Таблица 11 - Химический состав флюсов
Марка флюса |
Sio |
MnO |
CaF2 |
MgO |
CaO |
Al2O3 |
K2O Na2O |
Fe2O3 |
S |
P |
АН-22 |
18-21.5 |
7-9 |
20-24 |
11.5-15 |
12-15 |
19-23 |
1-2 |
До 1-1.5 |
До 0.06
0.1
0.05 |
До 0.05 |
АН-26С |
29-33 |
2.5-4 |
20-24 |
15-18 |
4-8 |
19-23 |
_ |
0.1 |
||
48-ОФ-6 |
9-12 |
_ |
35-45 |
11-14 |
До 0.8 |
28-34 |
_ |
0.04 |
Выбираем флюс 48-ОФ-6 т.к среди остальных в нём содержится компоненты не окисляющие метал
Для сварки высоколегированной стали
под флюсом применяют проволоку. Наибольшее распространение получила проволока марки Св-04Х19Н11М3 , Св09Х18Н8Т10 , Св08Х19Н9Т
Выбор сварочной проволоки для сварки под флюсом
Таблица 12 - Химический состав проволоки для сварки под флюсом
Марка проволоки |
C |
Si |
Mn |
Cr |
Ni |
Mo |
Ti |
S не более |
P не более |
Другие элементы |
Св09Х18Н9Т10 |
Не более 0.09 |
Не более 0.8 |
Не более 2 |
17-19 |
8-10 |
- |
1-1.4 |
0.015 |
0.03 |
Al=0.6-0.95 |
Св04Х19Н11М3 |
Не более 0.04 |
Не более 0.3-0.8 |
1-2 |
18-20 |
9-11 |
2-3 |
0.5-0.8 |
0.08 |
0.25 |
- |
Св08Х19Н9Т |
Не более 0.08 |
Не более 0.4-1 |
1-2 |
13-20 |
8-10 |
- |
0.5-1 |
0.015 |
0.03 |
- |
Выбрать сварочную проволоку Св04Х19Н11М3 т.к. она снижает вероятность образования М.К.К