2.2 Анализ основных материалов

Химический состав стали

Таблица 7 - Химический состав стали 12Х18Н10Т ГОСТ 5632-71

C	Si	Mn	Cr	Ni	Ti	S	P
Не более 0,12	Не более0.8	Не более 2.0	17-19	9-11	0.8	Не более 0,020	Не более 0,035

Механические свойства стали 12Х18Н10Т

_{Таблица 8 - Механические свойства стали}

Временное сопротивление Gв МПа	Предел текучести Gт МПа	Относительное удлинение, A5 (5), %, не менее
520	200	40

Определение группы и класса стали

Е_лэ = Si + Mn + Cr + Ni + Ti (1)

Е_лэ = 0.020+0.035+0.12+0.7+18+10=31%

Сталь высоко легированная т.к в ней содержится более 10% легированных

элементов

Cr_экв = Cr% + 1,5Si% (2)

Cr_экв = 18+1.5*0.7+2+1=18+1.05+2=21.05%

Ni_экв = Ni% + 30C% + 0,5Mn% (3)

Ni_экв = 10+30*0.12+0.5*1.8=14.5

Класс стали - Аустенит

Влияние легирующих элементов на свариваемость стали

С = Углерод повышает прочность, чувствительность к перегреву, закаливаемости, понижает пластичность и вязкость.

Si = Кремний повышает предел прочности при малом содержании углерода пластичность стали снижается незначительно, увеличивается хладноломкость.

Mn = Марганец в сталях повышает предел прочности и мало влияет на пластичность, повышает ударную вязкость.

Сr = Хром усиливает закаливаемость стали особенно при увеличении содержания углерода.

Ni = повышает прочность и коррозионную стойкость стали, незначительно снижает её пластичность.

Ti – Ферритизатор, именно таким он проявляется в двух фазной стали.

Снижает склонность к МКК.

Склонность стали к дефектообразованию

Склонность стали к образованию горячих трещин

Расчёт эквивалентного содержания серы

(4)

Сталь не склонна к образованию горячих трещин

Склонность металла к образованию холодных трещин

Сталь не склонна к образованию холодных трещин. Т.к она относится к

Аустенитному классу.

Склонность стали к порообразованию

Порообразование в металле шва носит водородный характер

Причины порообразования

1. Загрязнения кромок

2. Увеличение скорости сварки

3. Недостаточная защита шва при сварке Ar

4. Завышенная длина дуги

Меры предупреждения порообразования:

1) сварку производить на постоянном токе обратной полярности

2) предотвратить поры можно добавлением 10 – 15% кислорода

3) Поверхность металла шва перед сваркой должны быть очищены травлением от ржавчины, влаги, загрязнений, покрытий

4) Свариваемый металл должен быть зачищен до металлического блеска на расстояние не 20 мм от края кромок

5) Флюсы, электроды д./б прокалены перед сваркой при. Т = 350 – 400. С в течение 1 часа

6) Выключение сварочных работ в цеховых условиях, исключающих попадание влаги извне в зону сварки

7) Использование сварочных газов высокой степени очистки от паров воды

Склонность стали к МКК

Причины М.К.К.

1. Неравномерный нагрев

2. Появление гальванических пар в результате различного содержания хрома в самом шве и приграничной зоне

3. Избыточное содержание углерода

Вывод: сталь не склонна к образованию горячих трещин, не склонна к образованию холодных, в стали, могут образовываться поры. Все меры по предупреждению дефектов приведены выше.

Сталь склонна к образованию МКК.

Свариваемость стали – хорошая, сварка может выполняться всеми способами сварки.