2 Технологическая часть

2.1 Заготовительные операции

Заготовительные операции включают в себя приемку металла, правку, очистку, разметку, обработку кромок, гибку, подготовку поверхности под сварку.

Металл, из которого изготовляется конструкция, может иметь некоторые деформации, обусловленные неравномерным охлаждением при горячей прокатке, а также процессами транспортировки и погрузки-разгрузки.

Запрещено принимать металл для дальнейшего использования без исправления, если у него присутствуют следующие дефекты: окалина, ржавчина, грязь, плены, изломы, закаты, трещины, раковины. При этом часть дефектов правится на листоправильных вальцах: изломы, волнистость, вмятины, заломы, другие механические повреждения. Грязь и следы смазки протираются бензином; окалина и ржавчина зачищаются металлическими щетками и шлифовальными машинками. Трещины, плены, раковины, шлаковые включения расслоения исправлению не подлежат, металл списывается.

Правке подвергается не весь металл, а только тот, который выходит за пределы допусков. Допустимые деформации без правки:

- серповидность проката не должна превышать 1 мм на длине 1 м;

- листовой прокат с обрезанной кромкой должен быть обрезан под прямым углом; серповидность, косина реза и отклонение от угла не должны выводить листы за номинальный размер;

- волнистость вдоль листа не должна превышать 1.5 мм на 1 м длины листа;

- допускаются риски и вмятины, не ощутимые на руку.

После того как все проверено, составляется акт о приемке металла и в нем отмечается, соответствует металл сертификату или бракуется. После приемки осуществляем правку листового проката в листоправильных валках. Технические данные многовалковой листоправильной машины приведены в таблице 1.

Таблица 1- Технические данные многовалковой листоправильной машины

UBR 10 х 2000

Параметры

Значения

Размеры выпрямляемого листа, мм толщина наибольшая ширина Предел текучести металла, МПа Ширина хода, мм Число правильных валков Диаметр правильных валков, мм Шаг правильных валков, мм Скорость правки, м/мин Вертикальный ход верхних правильных валков от плоскости касания валков, мм вверх вниз Число направляющих валков, входящих в общее количество правильных валков Мощность электродвигателей, кВт привода вращения валков привода подъёма-опускания верхних валков привода подъёма направляющих валков Габаритные размеры, мм длина ширина высота Масса (без электродвигателя), кг

4 – 20 2000 280 2224 13 230 250 16 100 20 2 63 11 2.8 × 2 8700 3500 4400 218.2

После правки проводим очистку поверхности. При изготовлении сварных конструкций очистку применяют для удаления с поверхности металла средств консервации, загрязнений, смазочно-охлаждающей жидкостей, ржавчины, окалины, заусенцев и грата, затрудняющих процесс сварки, вызывающих дефекты сварных швов. Горячекатаный прокат очищают от окалины и ржавчины в большинстве случаев до его обработки. Заусенцы и грат зачищают после резки. Очистку поверхности осуществляем в дробеметной установке. Технические характеристики дробеметной установки приведены в таблице 2.

Таблица 2 - Технические данные дробеметной установки для очистки металла

Параметры	Значения
Производительность (в зависимости от длины листов), м/час Качество дроби, выбрасываемое одним дробеметным аппаратом, кг/мин Максимальные габариты очищаемых листов, мм длина ширина толщина Скорость передвижения тележки, м/мин Производительность элеватора, м3/час Суммарная мощность установленного оборудования, кВт	40 – 240 100 8000 18000 20 5 9.5 64

Для фигурной вырезки деталей из листового проката используем портальную машину "Кристалл-ТПЛ" с числовым программным управлением. Эта машина предназначена для плазменной и кислородной вырезки деталей из листового металла и разметки на них технологических линий. На этой машине может производиться также прямолинейная резка листов без скоса кромок и с подготовкой кромок под сварку и резка полос. Технические данные машины для плазменно-дуговой вырезки деталей приведены в таблице 3.

Таблица 3 - Технические данные портальной машины Кристалл-ТПЛ

Параметры

Значения

Наибольшая ширина разрезаемых листов, мм Наибольшая длина разрезаемых листов, мм Толщина разрезаемого материала, мм Число резаков Скорость резки, мм/мин Точность воспроизведения контура детали, мм Расход м3/ч воздуха (при Р = 0,3 МПа) воды (при Р = 0,2 МПа) Потребляемая мощность, кВт Колея рельсового пути, мм Габаритные размеры ходовой части машины, мм длина ширина высота Масса ходовой части машины, кг

3200 16000 5 – 28 1 100 – 4000 ±0.5 6 0.3 196 4000 4510 1500 700 900

Для обработки торцов деталей после резки и кромок деталей под сварку используем торцефрезерный станок.

Таблица 4 - Технические данные торцефрезерного станка ТСФ-2

Параметры	Значения
Размеры обрабатываемого торца (высоташирина), мм Количество фрезерных головок Диаметр фрезерной головки, мм Осевое перемещение шпинделя, мм Скорость резания, м/мин Глубина резания, мм: при вертикальной подаче при горизонтальной подаче Скорость подачи, мм/мин Установочное перемещение, мм/мин Мощность электродвигателя, кВт фрезерной головки механизм подачи Габаритные размеры, мм Масса, т	12003600 1 200 141 163; 2024260 4 6 205 750 693024503180 13.64

Вальцовка обечаек производится на машине листогибочной четырехвалковой И 2430 – 20. Технические характеристики машины листогибочной четырехвалковой И 2430 – 20 приведены в таблице 5.

Таблица 5 - Технические данные листогибочной четырехвалковой И 2430 – 20

Параметры	Значения
Наибольшие размеры вальцуемых деталей, мм длина ширина Габаритные размеры, мм длина ширина высота Масса, т	2700 1500 6800 2510 2480 25