
- •Введение
- •1 Общая часть
- •1.1 Описание изделия
- •1.2 Назначение и условие эксплуатации
- •1.3 Технологичность
- •2 Технологическая часть
- •2.1 Заготовительные операции
- •Металл, из которого изготовляется конструкция, может иметь некоторые деформации, обусловленные неравномерным охлаждением при горячей прокатке, а также процессами транспортировки и погрузки-разгрузки.
- •2.2 Анализ основных материалов
- •2.3 Обоснование выбора сварочных материалов
- •2.3.1 Сварочные материалы для сварки в среде Ar
- •2.3.2Материалы для автоматической сварки под флюсом
- •2.4 Обоснование выбора способа сварки
- •2.5 Расчёт режимов сварки
- •2.6 Обоснование выбора сварочного оборудования
- •2.7 Обоснование выбора источников питания
- •2.8 Обоснование выбора сборочно сварочной оснастки и приспособлений
- •2.9 Меры борьбы со сварочными напряжениями и деформациями
- •2.9.1 Конструктивные мероприятия
- •2.9.2 Технологические мероприятия
- •2.10 Контроль качества сварной конструкции и исправления дефектов
- •2.10.2 Контроль качества сварной конструкции
- •2.10.3 Контроль сборки пооперационный контроль.
- •2.10.4 Контроль готовой продукции.
- •2.10.5 Проверка на плотность методом Течеисканием.
- •2.10.5 Проверка на внутренние дефекты методом ренгено-графированием
- •2.11 Предлагаемая технология изготовления изделия
- •3 Расчётная часть
- •3.1 Техническое нормирование сборочных работ
- •4 Экономическая часть
- •4.1 Определение необходимого количества оборудования и его загрузки
- •4.1.1 Расчёт действительного фонда времени
- •4.1.2 Расчет оборудования
- •4.2 Расчёт необходимого числа рабочих
- •4.2.1 Расчёт количества основных производственных рабочих
- •4.2.2 Расчёт количества вспомогательных рабочих
- •4.2.3 Расчёт количества итр, скп, моп
- •4.3 Расчёт уровня механизации сварочных работ
- •4.4 Расчёт площади участка
- •4.5 Определение фондов зарплаты персонала участка
- •4.6 Определение себестоимости изготовления изделия
- •4.6.1 Методика расчёта затрат по статьям
- •4.7 Определение экономической эффективности
- •4.8 Определение технико-экономических показателей участка
- •5 Организация производства
- •5.1 Обоснование организации рабочего места
- •5.2 Обоснование предлагаемой планировки участка
- •5.4 Охрана труда, техника безопасности и противопожарные
- •5.4.1 Опасные и вредные производственные факторы
- •5.4.2 Общие мероприятия по охране труда на проектируемом участке
- •5.4.3 Микроклимат
- •5.4.4 Вентиляция
- •5.4.6 Производственное освещение
- •5.4.7 Мероприятия по снижению вибрации
- •5.4.8 Мероприятия по снижению шума
- •5.4.9 Пожарная безопасность
- •Литература
5.4.6 Производственное освещение
Применяется естественное, а в вечернее и зимнее время искусственное освещение согласно СНиП 23 – 05 – 95 «Нормы проектирования. Естественное и искусственное освещение».
Также предусмотрено освещение для эвакуации людей.
При искусственном свете применяется комбинированная система освещения.
Общее освещение – равномерное.
Местное освещение применяется при сварке в замкнутом объёме (сварка котла).
Категория работ – работы малой точности (5 разряд).
Нормируемое значение освещения – 150лк.
Коэффициент естественной освещённости (КЕО) – 2,5%
Общее освещение производится с помощью светильников расположенных на стропильных фермах цеха. Светильники с лампами ДРЛ типа РСП 05 – 250 / ДОЗ – УЧ.
Местное освещение в замкнутых объёмах производится с помощью ручных переносных ламп, выполненных во взрывобезопасном исполнении с питающим напряжением не более 12В.
Освещение для эвакуации людей обеспечивает освещенность на полу 5лк.
5.4.7 Мероприятия по снижению вибрации
Источник вибрации – ручной механизированный электрический и пневматический инструмент.
При работе с ним применены индивидуальные средства защиты в виде виброизолирующих рукавиц или перчаток, виброзащитных рукояток инструмента или прокладок по ССБТ ГОСТ 12.4.002 – 75 .
Для работающих с вибрирующим оборудованием организованы 10 – 15-минутные перерывы после каждого часа работы.
5.4.8 Мероприятия по снижению шума
Источниками шума являются пневматические цилиндры, источники питания, вентиляторы, пневматические шлифовальные машинки.
Уровень звука и звукового давления в применяемом оборудовании соответствует требованиям ССБТ ГОСТ 12.1.035 – 81 «Оборудование для дуговой и контактной сварки. Допустимые уровни шума и методы измерения».
Допустимые уровни звукового давления в октавных полосах частот и эквивалентные уровни звука в соответствии с ССБТ ГОСТ 12.1.003 – 83 «Шум. Общие требования» имеют следующие значения.
Таблица 42 - Допустимые уровни звукового давления.
Среднегеометрические частоты октавных полос,Гц. |
31,5 |
63 |
125 |
250 |
500 |
1000 |
2000 |
4000 |
8000 |
Уровень звукового давления, дБ. |
107 |
95 |
87 |
82 |
78 |
75 |
73 |
71 |
69 |
Эквивалентные уровни звука – 80дБА.
Источники питания сварочных автоматов помещены в корпуса со звукопоглощающей облицовкой.
Для уменьшения шума от вентиляции на участке установлены звукоуловители.
5.4.9 Пожарная безопасность
Согласно НПБ 105 – 95 категория помещений цеха по взрывопожарной опасности – Г (обработка несгораемых материалов в горячем состоянии).
При дуговой сварке открытой дугой, а также при газовой резке брызги расплавленного металла разлетаются на значительные расстояния, вызывая пожарную опасность. Поэтому участок сооружается из негорючих материалов. Также возможно возгорание по причине короткого замыкания в электропроводке.
Для быстрой ликвидации очагов пожара вблизи места сварки находятся бочка с водой и ведро, ящик с песком и лопата, а также ручной огнетушитель ОУ - 8. Все средства пожаротушения содержатся в исправности и хранятся в определённых местах по согласованию с органами пожарного надзора согласно ССБТ ГОСТ 12.1.004 – 91 «Пожарная безопасность».
Использованные протирочная ветошь и спецовки хранятся в металлических ящиках, выемка из которых производится не реже 1 раза в смену.
ВЫВОДЫ
В данной работе были рассмотрены вопросы изготовления Фильтрующего блока.
В процессе работы была разработана маршрутная технология производства, подобраны режимы для автоматической сварки под флюсом
и полуавтоматической сварки в Ar . Был произведен выбор сварочного оборудования и материалов для получения наиболее высокого качества сварных швов. Были подобраны сборочно-сварочные приспособления.
Был произведен расчёт деформаций, возникающих при сварке продольных швов обечаек.
В организационно-экономической части были рассмотрены вопросы организации работы участка и проведены необходимые экономические расчеты. В разделе экологичность и безопасность приведены необходимые меры для обеспечения безопасных условий труда.