- •Введение
- •1 Общая часть
- •1.1 Описание изделия
- •1.2 Назначение и условие эксплуатации
- •1.3 Технологичность
- •2 Технологическая часть
- •2.1 Заготовительные операции
- •Металл, из которого изготовляется конструкция, может иметь некоторые деформации, обусловленные неравномерным охлаждением при горячей прокатке, а также процессами транспортировки и погрузки-разгрузки.
- •2.2 Анализ основных материалов
- •2.3 Обоснование выбора сварочных материалов
- •2.3.1 Сварочные материалы для сварки в среде Ar
- •2.3.2Материалы для автоматической сварки под флюсом
- •2.4 Обоснование выбора способа сварки
- •2.5 Расчёт режимов сварки
- •2.6 Обоснование выбора сварочного оборудования
- •2.7 Обоснование выбора источников питания
- •2.8 Обоснование выбора сборочно сварочной оснастки и приспособлений
- •2.9 Меры борьбы со сварочными напряжениями и деформациями
- •2.9.1 Конструктивные мероприятия
- •2.9.2 Технологические мероприятия
- •2.10 Контроль качества сварной конструкции и исправления дефектов
- •2.10.2 Контроль качества сварной конструкции
- •2.10.3 Контроль сборки пооперационный контроль.
- •2.10.4 Контроль готовой продукции.
- •2.10.5 Проверка на плотность методом Течеисканием.
- •2.10.5 Проверка на внутренние дефекты методом ренгено-графированием
- •2.11 Предлагаемая технология изготовления изделия
- •3 Расчётная часть
- •3.1 Техническое нормирование сборочных работ
- •4 Экономическая часть
- •4.1 Определение необходимого количества оборудования и его загрузки
- •4.1.1 Расчёт действительного фонда времени
- •4.1.2 Расчет оборудования
- •4.2 Расчёт необходимого числа рабочих
- •4.2.1 Расчёт количества основных производственных рабочих
- •4.2.2 Расчёт количества вспомогательных рабочих
- •4.2.3 Расчёт количества итр, скп, моп
- •4.3 Расчёт уровня механизации сварочных работ
- •4.4 Расчёт площади участка
- •4.5 Определение фондов зарплаты персонала участка
- •4.6 Определение себестоимости изготовления изделия
- •4.6.1 Методика расчёта затрат по статьям
- •4.7 Определение экономической эффективности
- •4.8 Определение технико-экономических показателей участка
- •5 Организация производства
- •5.1 Обоснование организации рабочего места
- •5.2 Обоснование предлагаемой планировки участка
- •5.4 Охрана труда, техника безопасности и противопожарные
- •5.4.1 Опасные и вредные производственные факторы
- •5.4.2 Общие мероприятия по охране труда на проектируемом участке
- •5.4.3 Микроклимат
- •5.4.4 Вентиляция
- •5.4.6 Производственное освещение
- •5.4.7 Мероприятия по снижению вибрации
- •5.4.8 Мероприятия по снижению шума
- •5.4.9 Пожарная безопасность
- •Литература
5.4.3 Микроклимат
При выполнении технологического процесса необходимо чтобы внутри помещения были созданы оптимальные условия по СанНиП 2.2.4.548 – 96 «Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений».
Допустимые метеорологические условия в рабочей зоне:
Холодный и переходный периоды года (температура наружного воздуха до + 10ºС)
а) На постоянных рабочих местах
Т = 16 – 22ºС
V = 0,5м/с
φ = 75%
б) Вне постоянных рабочих мест
Т = 15 – 24ºС
Теплый период года (температура наружного воздуха + 10ºС)
а) На постоянных рабочих местах
Т = 24 – 26ºС
V = 0,5 – 1,0м/с
φ = 75% – 65%
б) Вне постоянных рабочих мест
Т = 24ºС
Категория работ – средней тяжести.
Для обеспечения заданной температуры в производственном помещении в холодные периоды применяем общую систему отопления.
5.4.4 Вентиляция
При изготовлении ресивера на основном производстве большой объем составляют сборочно-сварочные операции. Использование сварочного оборудования при автоматической сварке под слоем флюса, а также сварке в среде СО2 приводит к большой загазованности дымом и аэрозолями рабочих мест (см. таблицу 1). Дополнительно на тех же самых местах присутствует шлифовальная пыль от пневмоинструмента, а также газовые выделения от газовой резки.
Таблица 41 - Вредные вещества, выделяющиеся при сварке.
Сварочные материалы |
Выделяющиеся вещества На 1 кг св. материалов |
Количество, г |
ПДК, мг/м3 |
Св – 04Х19Н11М3
|
Окись железа с примесью окислов марганца (до 3%) |
12 |
6 |
Флюс ОСЦ – 45 |
Фтористый водород Марганец |
0,017 0,012 |
0,5 0,3 |
Учитывая вышеизложенное, на площадях основного производства необходимо предусмотреть кондиционирование воздуха, используя гибкие местные вытяжные устройства позволяющие удалять до 75% вредных веществ непосредственно из зоны их выделения. Также необходима установка общеобменной вентиляции по СНиП 2.04.05 – 91 «Отопление, вентиляция, и кондиционирование воздуха».
После автоматической сварки под слоем флюса оставшийся флюс удаляется флюсоаппаратом всасывающей системы, оснащенным фильтрами.
5.4.5 Электробезопасность
Производство ресивера относится к первой категории помещений по электробезопасности (особоопасные). Вид сети – трёхфазная трёхпроводная с изолированной нейтралью.
При производстве контейнер – цистерны применяются следующие виды сварки:
Полуавтоматическая сварка в СО2.
Автоматическая сварка под слоем флюса.
Согласно ПУЭ:
Присоединение и отсоединение от сети электросварочных установок, а также наблюдение за их исправным состоянием в процессе эксплуатации производиться электротехническим персоналом предприятия.
Кабели (электропроводка) располагаются от трубопроводов на расстоянии не менее 1м.
Изоляцию проводов защищается от механических повреждений металлической оплеткой, и располагаться в углублениях пола, закрытая металлическим листом. Применение проводов с поврежденной оплёткой или изоляцией запрещается. Состояние изоляции проводов проверяется не реже одного раза в месяц, а осмотр подвижных контактов, переключателей, рубильников и клемм – не реже одного раза в три дня.
Перед присоединением сварочной установки производится внешний осмотр всей установки. При обнаружении, каких – либо неисправностей сварочную установку включать запрещается.
Заземляются корпуса сварочных установок, к которым возможно прикосновение во время работы.
Все установки оснащаются автоматическими выключателями.