
- •Введение
- •1 Общая часть
- •1.1 Описание изделия
- •1.2 Назначение и условие эксплуатации
- •1.3 Технологичность
- •2 Технологическая часть
- •2.1 Заготовительные операции
- •Металл, из которого изготовляется конструкция, может иметь некоторые деформации, обусловленные неравномерным охлаждением при горячей прокатке, а также процессами транспортировки и погрузки-разгрузки.
- •2.2 Анализ основных материалов
- •2.3 Обоснование выбора сварочных материалов
- •2.3.1 Сварочные материалы для сварки в среде Ar
- •2.3.2Материалы для автоматической сварки под флюсом
- •2.4 Обоснование выбора способа сварки
- •2.5 Расчёт режимов сварки
- •2.6 Обоснование выбора сварочного оборудования
- •2.7 Обоснование выбора источников питания
- •2.8 Обоснование выбора сборочно сварочной оснастки и приспособлений
- •2.9 Меры борьбы со сварочными напряжениями и деформациями
- •2.9.1 Конструктивные мероприятия
- •2.9.2 Технологические мероприятия
- •2.10 Контроль качества сварной конструкции и исправления дефектов
- •2.10.2 Контроль качества сварной конструкции
- •2.10.3 Контроль сборки пооперационный контроль.
- •2.10.4 Контроль готовой продукции.
- •2.10.5 Проверка на плотность методом Течеисканием.
- •2.10.5 Проверка на внутренние дефекты методом ренгено-графированием
- •2.11 Предлагаемая технология изготовления изделия
- •3 Расчётная часть
- •3.1 Техническое нормирование сборочных работ
- •4 Экономическая часть
- •4.1 Определение необходимого количества оборудования и его загрузки
- •4.1.1 Расчёт действительного фонда времени
- •4.1.2 Расчет оборудования
- •4.2 Расчёт необходимого числа рабочих
- •4.2.1 Расчёт количества основных производственных рабочих
- •4.2.2 Расчёт количества вспомогательных рабочих
- •4.2.3 Расчёт количества итр, скп, моп
- •4.3 Расчёт уровня механизации сварочных работ
- •4.4 Расчёт площади участка
- •4.5 Определение фондов зарплаты персонала участка
- •4.6 Определение себестоимости изготовления изделия
- •4.6.1 Методика расчёта затрат по статьям
- •4.7 Определение экономической эффективности
- •4.8 Определение технико-экономических показателей участка
- •5 Организация производства
- •5.1 Обоснование организации рабочего места
- •5.2 Обоснование предлагаемой планировки участка
- •5.4 Охрана труда, техника безопасности и противопожарные
- •5.4.1 Опасные и вредные производственные факторы
- •5.4.2 Общие мероприятия по охране труда на проектируемом участке
- •5.4.3 Микроклимат
- •5.4.4 Вентиляция
- •5.4.6 Производственное освещение
- •5.4.7 Мероприятия по снижению вибрации
- •5.4.8 Мероприятия по снижению шума
- •5.4.9 Пожарная безопасность
- •Литература
4.3 Расчёт уровня механизации сварочных работ
Одним из показателей механизации и автоматизации производства является степень охвата рабочих, занятых механизированным трудом (См), которая определяется по формуле:
См= (Rм/R)*100%, (35)
где
Rм – число рабочих, выполняющих работу механизированным способом;
R – общее число основных производственных рабочих на участке.
См= (18/44)*100%=40%.
4.4 Расчёт площади участка
Определение размера производственной площади производится укрупненным способом, по выполненной планировке. Необходимые для расчета размеры:
размеры оборудования
площадь складских помещений
необходимая площадь для обслуживания оборудования
площадь для проходов и проездов
площадь мест исправления дефектов и контроля
площадь комнаты мастера и контролеров и т.д.
Ширина пролета – 18 м;
Длина пролета – 48 м;
Шаг колон – 12 м.
Общая площадь участка рассчитывается по формуле:
Sобщ. =18*48= 864 м2.
Выполненная планировка участка должна обеспечить:
наименьшие пути и наименьшие затраты на перемещение предметов труда в процессе производства;
наиболее эффективное использование производственной площади;
наиболее производительные и безопасные условия работы рабочих.
4.5 Определение фондов зарплаты персонала участка
Расчет фонда зарплаты основных рабочих осуществляется на основе трудоемкости производственной программы, а вспомогательных рабочих – на основе их численности по профессиям и разрядам, а также на основе часовых тарифных ставок и применяемых на заводе премиальных систем оплаты труда.
Фонд заработной платы основных и вспомогательных рабочих складывается из основной зарплаты и дополнительной. Основная зарплата состоит из прямой (тарифной) зарплаты и доплат до основной зарплаты (по сдельно-премиальной системе оплаты труда).
Фонд прямой зарплаты основных рабочих-сдельщиков каждой профессии определяется по формуле:
Зпр.сд= Nгод* to* Сср.сд. = То* Сср.сд, (36)
где
Nгод – количество изделий на годовую программу, шт.;
to – трудоемкость на одно изделие, нормо-час;
Сср.сд. – часовая тарифная ставка рабочего-сдельщика среднего разряда данной профессии;
То – трудоемкость на годовую программу данного вида работ, нормо-ч.
Зпр.сдсб =
Зпр.сдсв1 =;
Зпр.сдсв2 ;
Зпр сд н =
Фонд прямой зарплаты вспомогательных рабочих-повременщиков определяется по формуле:
Зпр.п.=Rп* Fд.р* Сср.п, (37)
где
Rп – численность рабочих-повременщиков данной профессии; чел.
Fд.р. – действительный годовой фонд времени одного рабочего; чел.
Сср.п. – часовая тарифная ставка рабочего-повременщика среднего разряда данной профессии.
Зпр.п=10*1800*20,5=369000 руб.
Доплаты до основной зарплаты при выполнении работы для сдельщиков могут быть приняты в размере 25-30% от тарифной зарплаты, а для повременщиков – в размере 10-15%.
Дополнительная зарплата может быть принята и для сдельщиков и повременщиков 10-15% от основной заработной платы.
Результаты расчета фонда зарплаты сдельщиков представлены в таблице 36.
Таблица 36 - Результаты расчета фонда зарплаты основных рабочих
Профес- сия |
Раз-ряд |
Часовая тариф-ная ставка, руб. |
Прямая зар- плата, руб. |
Доплата до основ-ной зар-платы, руб. |
Основ- ная зар- плата, руб. |
Допол-нитель- ная зар-плата, руб. |
Фонд зарплаты основных рабочих, руб. |
Сборка |
|
|
|
|
|
|
|
Сварка |
|
|
|
|
|
|
|
Сварка |
|
|
|
|
|
|
|
Наплавка |
|
|
|
|
|
|
|
Всего: |
|
|
|
|
|
|
|