- •Введение
- •1 Общая часть
- •1.1 Описание изделия
- •1.2 Назначение и условие эксплуатации
- •1.3 Технологичность
- •2 Технологическая часть
- •2.1 Заготовительные операции
- •Металл, из которого изготовляется конструкция, может иметь некоторые деформации, обусловленные неравномерным охлаждением при горячей прокатке, а также процессами транспортировки и погрузки-разгрузки.
- •2.2 Анализ основных материалов
- •2.3 Обоснование выбора сварочных материалов
- •2.3.1 Сварочные материалы для сварки в среде Ar
- •2.3.2Материалы для автоматической сварки под флюсом
- •2.4 Обоснование выбора способа сварки
- •2.5 Расчёт режимов сварки
- •2.6 Обоснование выбора сварочного оборудования
- •2.7 Обоснование выбора источников питания
- •2.8 Обоснование выбора сборочно сварочной оснастки и приспособлений
- •2.9 Меры борьбы со сварочными напряжениями и деформациями
- •2.9.1 Конструктивные мероприятия
- •2.9.2 Технологические мероприятия
- •2.10 Контроль качества сварной конструкции и исправления дефектов
- •2.10.2 Контроль качества сварной конструкции
- •2.10.3 Контроль сборки пооперационный контроль.
- •2.10.4 Контроль готовой продукции.
- •2.10.5 Проверка на плотность методом Течеисканием.
- •2.10.5 Проверка на внутренние дефекты методом ренгено-графированием
- •2.11 Предлагаемая технология изготовления изделия
- •3 Расчётная часть
- •3.1 Техническое нормирование сборочных работ
- •4 Экономическая часть
- •4.1 Определение необходимого количества оборудования и его загрузки
- •4.1.1 Расчёт действительного фонда времени
- •4.1.2 Расчет оборудования
- •4.2 Расчёт необходимого числа рабочих
- •4.2.1 Расчёт количества основных производственных рабочих
- •4.2.2 Расчёт количества вспомогательных рабочих
- •4.2.3 Расчёт количества итр, скп, моп
- •4.3 Расчёт уровня механизации сварочных работ
- •4.4 Расчёт площади участка
- •4.5 Определение фондов зарплаты персонала участка
- •4.6 Определение себестоимости изготовления изделия
- •4.6.1 Методика расчёта затрат по статьям
- •4.7 Определение экономической эффективности
- •4.8 Определение технико-экономических показателей участка
- •5 Организация производства
- •5.1 Обоснование организации рабочего места
- •5.2 Обоснование предлагаемой планировки участка
- •5.4 Охрана труда, техника безопасности и противопожарные
- •5.4.1 Опасные и вредные производственные факторы
- •5.4.2 Общие мероприятия по охране труда на проектируемом участке
- •5.4.3 Микроклимат
- •5.4.4 Вентиляция
- •5.4.6 Производственное освещение
- •5.4.7 Мероприятия по снижению вибрации
- •5.4.8 Мероприятия по снижению шума
- •5.4.9 Пожарная безопасность
- •Литература
4.2 Расчёт необходимого числа рабочих
Численность работающих участка складывается из следующих категорий:
основные производственные рабочие;
вспомогательные рабочие;
счетно-технические работники;
счетно-конторский персонал;
младший обслуживающий персонал.
4.2.1 Расчёт количества основных производственных рабочих
Расчет надо вести раздельно по каждой специальности рабочих и по каждому разряду по формуле:
R=T0/(Fд.р.*Кн) (34)
Для расчета действительного фонда времени одного рабочего сначала определяется номинальный фонд времени (Fн.р.), который равен календарному за вычетом нерабочих дней по календарю. Затем определяется коэффициент использования номинального фонда времени (ηн.р.), учитывающий невыходы на работу:
очередной отпуск 5,1 - 5,9 %
болезни и травматизм 2,5 - 4,0 %
отпуск по беременности 0,6 - 0,8 %
выполнение государственных необщественных
обязанностей 0,3 - 0,6 %
потери внутри рабочего дня 0,5 - 1,0 %
Итого: 9,0 - 12,3 %
При 10% невыходов ηн.р = (100-10)/100 = 0,9
Тогда Fд.р. = Fн.р. · ηн.р.
Кн=1,05 – коэффициент перевыполнения норм.
Результаты расчета количества основных производственных рабочих представлены в таблице 34.
Таблица 34 - Сводная ведомость основных рабочих
Профессия (вид работ) |
Раз- ряд |
Трудоемкость на годовую программу То, нормо-ч |
Действительный годовой фонд времени рабочего Fд.р., час |
Кол-во рабочих
|
|
расчетн., чел. |
принят., чел.
|
||||
Сборщик |
|
|
|
|
|
Сварщик Сварщик Сварщик |
|
|
|
|
|
ИТОГО: |
|
|
|
|
|
4.2.2 Расчёт количества вспомогательных рабочих
Численность вспомогательных рабочих-повременщиков определяется по нормам обслуживания ими рабочих мест. Норма обслуживания определяет число рабочих мест, обслуживаемых одним рабочим. Расчет вспомогательных рабочих по рабочим местам заключается в составлении перечня рабочих мест и определении потребности в рабочих для каждого из этих мест, исходя из конкретных условий производства. При укрепленном расчете нормативов может служить процентное соотношение между производственными и вспомогательными рабочими.
Для сборочно-сварочных цехов численность вспомогательных рабочих не должна превышать 10-20% производственных рабочих, а на отдельных производственных участках – 25-30%.
4.2.3 Расчёт количества итр, скп, моп
Определение потребности в ИТР, СКП, МОП производится на основе принятой организационной структуры управления и фактической потребностью в работниках этих категорий в соответствии с установленной номенклатурой должностей.
В сборочно-сварочных цехах число работников этих категорий определяется в процентах от общего числа производственных и вспомогательных рабочих.
В среднем принимают в процентах:
инженерно-технические работники 8%
счетно-конторский персонал 3%
младший обслуживающий персонал 2%
После определения численности работающих по каждой категории для характеристики всего состава работающих составляется сводная ведомость, представленная в таблице 35.
Таблица 35 - Сводная ведомость состава рабочих
Категории работающих |
Количество, чел. |
Удельный вес, % |
Основные рабочие |
|
|
Вспомогательные рабочие |
10 |
16 |
ИТР, СКП, МОП |
4;2;2 |
7;3;3 |
Итого: |
62 |
100 |