4.1. Формирование на стапеле корпуса судна

Формирование корпуса судна осуществляется в северном доке цеха 50 блочно-пирамидальным методом с учетом имеющихся транспортных и грузоподъемных средств.

Северный док обслуживают два крана грузоподъемностью по 100т, которые при работе в тандеме могут перемещать конструкции до 170т . Построечные места оборудованы необходимыми энергосистемами, обеспечивающими строительство судна. Формирование корпуса производится на стапельных балках, тележках с центрирующими устройствами. Для выполнения сборочных, сварочных и окрасочных работ используются штатные строительные леса, переносные секции лесов, подъёмники и разборные трубчатые леса клиночного типа.

В период постройки судно находится не специальных приспособлениях - опорных устройствах, к которым относятся кильблоки, клетки, подставы и упоры. Кильблоки устанавливают по килевой линии под набором, расстояние между ними не превышает одну-две шпации.

Для обеспечения формирования корпуса судна северный док оборудуется средней ниткой судовозных путей.

Последовательность постройки корпуса показана на рисунке 4.3.

Сборка корпуса на стапеле начинается со среднего блока.

Сначала закладываются днищевые секции, затем бортовые и палубные секции. Установка секций выполняется пирамидальным методом, далее формирование расширяется в нос, в корму.

Закладка кормового блока происходит после установки бортовых секций среднего блока, сначала днищевые затем бортовые и палубные секции. Установка секций выполняется пирамидальным методом.

После установки бортовых секций кормового блока начинает формироваться носовой блок, сначала днищевые затем бортовые и палубные секции. Установка секций выполняется пирамидальным методом.

Погрузка крупногабаритного оборудования выполняется через открытые торцы блоков на штатное место методом накатки на роликовые дорожки.

После завершения формирования средней части блока до полной высоты, включая секции верхней палубы, на них начинаются подготовительные работы и в последующем монтаж систем.

По мере завершения формирования носового блока и готовности среднего блока производится их стыковка.

Стык между кормовым и средним блоком собирается и заваривается в последнюю очередь после загрузки основного оборудования, трубопроводов и систем в кормовой блок.

Проведение испытаний на непроницаемость трюмов и цистерн производится после формирования объемов, установки корпусного насыщения и приварных деталей в соответствии с рабочими программой и таблицами испытаний.

5 Расчет экономических показателей и оценка стоимости постройки судна

5.1 Расчет по методике

Себестоимость изготовления танкера есть сумма затрат на производство и реализацию продукции.

а) Затраты на основные и вспомогательные материалы (См) рассчитываются по формуле:

С_м = (1 + К_тэр)∙(Ц_эл∙q_эл + Ц_св∙q_св + Ц_ст∙q_ст+ Ц_крас+ Ц_заш), где (5.1)

К_тэр= 0,05 – коэффициент, учитывающий транспортно – заготовительные расходы;

Ц_эл = 120 руб. – оптовая цена 1кг электродов;

q_эл = 18981 кг – масса электродов (1,5 % от массы конструкции), q_эл = 0,015 · 1265,4 т = 18,981 т = 18981 кг;

Ц_св = 150 руб. – оптовая цена 1кг сварочной проволоки;

q_св = 18981 кг – масса проволоки, (1,5 % от массы конструкции), q_св = 0,015 · 1265,4 т = 18,981 т = 18981 кг;

Ц_ст =86 руб.– оптовая цена 1кг стали PCД32;

q_ст = 1265398 кг – масса монтируемой конструкции.

Ц_крас = 5000000 руб.

Ц_покр = 5000000 руб.

Ц_{заш+изол} = 10000000 руб.

С_м = (1+0,05)·(120·18981+150·18981+86·1265398+20000000) =  140646531 руб.

б) Затраты на углекислый газ определяются по формуле:

С_г = Цг·q_г, где

Ц_г = 85 руб – оптовая цена 1м³ СО₂;

q_г =20000 м³ – объем углекислого газа, необходимого для выполнения п/а сварки.

С_г = 85 · 20000 = 1700000 руб.

в) Затраты на кислород определяются по формуле: С_к = Ц_к·q_к,

где: Ц_к = 46 руб. – оптовая цена 1м3 кислорода;

q_к =200000 м³ – объем кислорода.

С_к = 46 · 200000 = 9200000 руб.

г) Затраты на электроэнергию (Сэ) определяются по формуле:

С_э = М_п ∙ К_м ∙ Т ∙ Ц, где

М_п = 10 кВт – мощность установленного электрооборудования;

К_м = 0,8 – коэффициент использования электрооборудования;

Т = 9600 ч. – время работы электрооборудования;

Ц = 3,20 – цена 1 кВт/час электроэнергии.

С_э = 10 ∙ 3,20 ∙ 9600 ∙ 0,8 = 245760 руб.

д) Расчет основной заработной платы основного персонала производственных рабочих (ОЗП) производим по формуле:

ОЗП = ЗПт + Д + П, где

ЗПт – заработная плата по тарифу, сдельная заработная плата, руб.;

Д – доплаты, руб;

П – премии, руб.

ЗПт = T ∙ С_нч, руб, где

Т = 300000 н∙ч. – трудоемкость изготовления танкера;

С_нч = 110 руб./час. – тарифная ставка, с учётом доплат и льгот крайнего севера.

ЗПт = 300000 ∙ 110 = 33000000 руб.

Расчет доплат и премии.

Д = ЗПт · 30% = 33000000 · 30% = 9900000 руб.

П = ЗПт · 25% = 33000000 · 25% = 8250000 руб.

ОЗП = 33000000 + 9900000 + 8250000 = 51150000 руб.

е) При расчете доп. з/п производственных рабочих (ДЗП) учитывается, что в неё входят выплаты за очередные и доп. отпуска; оплата учебных отпусков, выплаты за не проработанное время; компенсационные выплаты, связанные с условиями труда; доплаты, обусловленные районным регулированием оплаты труда; доплаты до среднего заработка; премии и вознаграждения по итогам работы за год и другие выплаты, не входящие в оплату основного производственного персонала. Дополнительную заработную плату принимаем 52% от ОЗП.

ДЗП = 0,52 · 51150000 = 26598000 руб.

ж) Расчет единого социального налога (ЕСН) и отчислений в фонд обязательного социального страхования производственных рисков (ФОССПР).

Единый социальный налог (ЕСН) считается 26% от суммы основной и дополнительной заработной платы (с учетом северных надбавок) основных производственных рабочих. Так же считаются отчисления в ФОССПР ≈ 2%

ЕСН – единый социальный налог, составляет 26% от ОЗП + ДЗП;

ЕСН = 0,26 · (51150000 + 26598000) = 20214480 руб.

ФОССПР = 0,02 · (51150000 + 26598000) = 1554960 руб.

Расходы на ремонт, содержание и эксплуатацию оборудования = 200 % от заработной платы рабочих.

С_рсэо = 2 · ОЗП = 2 · 51150000 = 102300000 руб

Технологическая себестоимость (С_техн) рассчитывается как сумма всех затрат связанных непосредственно с изготовлением продукции:

С_техн = С_м + С_э +ОЗП +ДЗП + ЕСН + С_рсэо = 353609731 руб.

з) Цеховые расходы (С_цех) включают в основном затраты по управлению производством и общехозяйственные расходы. В их состав включаются расходы на содержание общецехового персонала, зданий, сооружений, затраты на испытания, опыты, исследования, рационализацию и изобретательство, охрану труда и прочие расходы. Цеховые расходы - 115% от ОЗП.

С_цех = 1,15 · ОЗП = 1,15 · 51150000 = 58822500 руб.

Суммарные затраты, расходуемые цехом на изготовление составляют цеховую себестоимость (С_ц):

С_ц = С_м + С_э + ОЗП + ДЗП + ЕСН + С_рсэо + С_цех = 412432231 руб.

и) Расходы, связанные с деятельностью предприятия в целом (оплата труда работников аппарата управления предприятием и прочего общезаводского персонала, отчисления на социальные нужды, амортизация, расходы на содержание и текущий ремонт общезаводских лабораторий, на изобретательность, на охрану труда, на подготовку кадров, на организованный набор рабочих и др.) относятся к общезаводским расходам (Созр) – 80% от основной з/п производственных рабочих.

С_озр = 0,8 · ОЗП = 0,8 · 51150000 = 40920000 руб.

Производственная себестоимость включает все затраты предприятия. Ее можно посчитать как сумму цеховой себестоимости и сумму общезаводских расходов.

С_произ = С_ц+С_озр = 453352231, руб.

к) Внепроизводственные расходы (коммерческие) Ском включают затраты на реализацию продукции.

Сумма внепроизводственных расходов, приходящихся на изготовление, составляет 5% от производственной себестоимости.

С_ком =0,05 · С_произ = 0,05 · 453352231 = 22667612 руб.

л) В прочие расходы (Спр) включаются износ малоценных и быстроизнашивающихся инструментов и приспособлений, расходы на другие цели, не вошедшие в перечисленные выше статьи расходов. Сумма прочих расходов, приходящихся на переоборудование, составляет 6% от производственной себестоимости.

С_пр = 0,06 · С_произ = 0,06 · 453352231 = 27201134 руб.

Полная себестоимость работ по переоборудованию (Спол) состоит из суммы производственной себестоимости, внепроизводственных и прочих расходов.

С_пол = С_произ + С_пр + С_ком = 503220976 руб.