4.2.5 Розплавлення металу і заливання форм

У ливарних цехах найбільш вживані для плавлення сплавів дугові електропечі, індукційні електропечі з сердечником і без сердечника, печі опору і вагранки.

Заливання розплавленим металом форм здійснюється з ковшів барабанного і інших типів. Температура розплавленого металу на 100...150⁰C вище за температуру плавлення.

 

4.2.6 Охолодження, видалення і очищення виливків

Охолодження виливків триває від кількох хвилин (для невеликих тонкостінних виливків) до кількох діб і тижнів (для великих різностінних та товстостінних виливків).

Видалення (вибивка) виливків

Здійснюють вібраційно-пневматичними і гідравлічними пристроями.

Обрубування виливків

Видалення з виливки додатків, ливників здійснюється пневматичними зубилами, стрічковими і дисковими пилами, за допомогою газового різання і на пресах.

Очищення виливків

Це процес видалення пригару, залишків формувальної і стрижневої сумішей із зовнішніх і внутрішніх поверхонь виливків.

Здійснюється в галтовочних барабанах періодичної або безперервної дії (для дрібних виливків), в гідропіскоструменевих і дробометних камерах, а також хімічною або електрохімічною обробкою.

4.2.7 Контроль якості виливків

Контроль відливків спочатку здійснюють візуально для виявлення дефектів, які можна виправити. Правильність конфігурації і розмірів перевіряють вимірюванням, щільність металу - гідравлічними випробуваннями під тиском води до 200 МПа.

Дефекти відливків є внутрішні і зовнішні. Внутрішніми дефектами є усадочні і газові раковини, тріщини гарячі і холодні, шлакові включення. Зовнішніми дефектами є тріщини, раковини, перекіс, пригар, недолив металу, перелив, короблення. Дефекти є виправні і невиправні.

Причинами дефектів є порушення технології виготовлення форм, стержнів, одержання рідкого металу, його заливання, приготування формових і стержневих сумішей та ін.

Для виявлення дефектів відливків проводять зовнішній огляд, рентгеноскопію, магнітоскопію, дефектоскопію, ультразвукові дослідження та ін. Є руйнівні методи контролю, вибірково.

Виправляють дефекти наплавленням, заварюванням, шпаклюванням, просочуванням (бакелітовим лаком), термічною обробкою, металізацією (напилюють краплі рідкого металу струменем стисненого повітря) і в інший спосіб.

5 Порядок виконання роботи

5.1 Підготувати модельно-опокові комплекти, формувальний інструмент, робоче місце, одержати у викладача модель деталі.

5.2 Розплавити сплав і нагріти його до температури заливання.

5.3 Підготувати формувальну суміш, для чого:

- просіяти кварцовий пісок і засипати його в млинові бігуни;

- додати бентоніт і воду в пропорції 90% кварцового піску, 5...6% бентоніту, 4...3% води;

- включити змішувальні бігуни і протягом 2...3 хв. розмішати суміш, а потім висипати її в ємність.

5.4 Виготовити разову форму по роз'ємній моделі в двох опоках в такій послідовності:

5.4.1 Підготовка моделі. Перевірити модель, що складається з двох половин, очистити її від пилу, а для усунення налипання суміші до моделі протерти її гасом або графітом.

5.4.2 Виготовлення нижньої напівформи:

5.4.2.1 Нижню половину моделі плоскою стороною укласти на модельну плиту, потім установити нижню опоку робочою площиною вниз з урахуванням місця для ливникової системи.

5.4.2.2 Нанести на модель шар облицювальної суміші товщиною 15 мм. Облицювальна суміш додатково просівається через сито і дещо ущільнюється.

5.4.2.3 Заповнити об’єм опоки, що залишився, наповнювальною формовою сумішшю з одночасним її ущільненням ручною трамбівкою.

5.4.2.4 Зрізати надлишки формувальної суміші металевою лінійкою врівень з крайкою опоки.

5.4.2.5 Зробити душником (спеціальною металевою голкою) вентиляційні отвори.

5.4.2.6 Перевернути отриману напівформу площиною рознімання нагору.

5.4.2.7 Перевірити площину рознімання і при необхідності прогладити гладилкою.

5.4.3 Виготовлення верхньої напівформи.

5.4.3.1 Встановити на нижню напівформу верхню опоку, зацентрувати її штирями.

5.4.3.2 Площину рознімання покрити тонким шаром сухого піску.

5.4.3.3 Встановити верхню половину моделі.

5.4.3.4 Встановити модель стояка і випару.

5.4.3.5 Нанести на модель через сито облицювальну суміш і дещо її ущільнити.

5.4.3.6 Заповнити об’єм верхньої опоки, що залишився, наповнювальною сумішшю з одночасним ущільненням.

5.4.3.7 Зрізати надлишки формувальної суміші врівень з крайкою опоки.

5.4.3.8 Зробити наколювання вентиляційних каналів.

5.4.3.9 Гладилкою навколо стояка вирізати ливникову чашу і видалити модель стояка і випару.

5.4.4 Підготовка форми до заливання

5.4.4.1 Зняти верхню напівформу, перевернути її площиною рознімання нагору і покласти на формувальний стіл.

5.4.4.2 На площинах рознімання прорізати гладилкою у верхній напівформі шлаковловлювач, в нижній - живильник.

5.4.4.3 По черзі вкрутити підйомник в отвір нижньої і верхньої половини моделей, злегка простукати моделі, обережно, без перекосів видалити їх з верхньої і нижньої напівформ.

5.4.4.4 Зробити огляд якості виготовленої форми і виправити можливі дефекти.

5.4.4.5 Оглянути порожнину форми і за потреби очистити.

5.4.4.6 Установити в нижню напівформу попередньо виготовлений стержень.

5.4.4.7 Скласти форму під заливання, для чого верхню напівформу на штирях, що центрують, установити на нижню. Потім на верхню напівформу за необхідності покласти вантаж.

5.5 Заливають форму металом (або парафіном) і після охолодження виймають готовий виливок, руйнуючи форму.

5.6 Очищають виливок від формувальної суміші і визначають його якість.

5.7 Прибирають робоче місце.

6 ЗМІСТ ЗВІТУ

Звіт повинен містити:

6.1 Мету роботи.

6.2 Короткі теоретичні відомості в обсязі достатньому для відповідей на контрольні питання.

6.3 Ескізи деталі, моделі, ливарної форми (розріз) і виливка і з нанесеними основними розмірами.

6.4 Висновки про виконану роботу і якість одержаного виливка.