
- •Федеральное агентство по образованию
- •Контроль и управление качеством в производстве и переработке полимеров Методические указания Казань 2006
- •Контроль и управление качеством в производстве и переработке полимеров: Методические указания / Казан. Гос. Технол. Ун-т; Сост.: а.Н. Садова и др. Казань, 2006.
- •1. Контрольный листок
- •Контрольный листок
- •Суммарное число дефектов
- •2. Контрольная карта
- •3. Гистограмма
- •4. Метод стратификации (расслаивания)
- •5. Диаграмма разброса (расеивания)
- •Причинно-следственная диаграмма (Диаграмма Исикавы)
- •7. Диаграмма Парето
- •Федеральное агентство по образованию
- •Контроль и управление качеством в производстве и переработке полимеров Методические указания
Причинно-следственная диаграмма (Диаграмма Исикавы)
Причинно-следственная диаграмма – инструмент, позволяющий выявить наиболее существенные факторы (причины), влияющие на конечный результат (следствие). Результат процесса зависит от многочисленных факторов, между которыми существуют отношения типа причина-результат. Диаграмма Исикавы позволяет выявить причины нежелательного конечного результата и сосредоточиться на устранении этих причин. При анализе факторов выявляются вторичные, а может быть и третичные причины, приводящие к дефектам и подлежащие устранению, так как цель схемы – отыскать наиболее правильный и эффективный способ решения поставленной проблемы. На практике достаточно часто встречаются случаи, когда можно добиться хороших результатов путем устранения нескольких, на первый взгляд несущественных причин. Поэтому для анализа дефектов и построения диаграммы необходимо определить максимальное число причин, которые могут иметь отношение к допущенным дефектам. Такую диаграмму в виде рыбьего скелета предложил японский ученый К.Исикава. Ее называют также ветвистой схемой характерных факторов.
Построение диаграммы состоит из следующих этапов:
1. Определить тот результат, который необходимо исследовать.
2. Собрать все факторы и причины, которые каким–либо образом влияют на исследуемый результат.
3. Написать выбранный результат, слева направо провести прямую линию (хребет), а записанный результат заключить в прямоугольник. Далее необходимо написать главные причины, которые на него влияют, заключить их в прямоугольники и соединить с хребтом стрелками в виде «больших костей»
4. Написать вторичные причины, влияющие на главные и расположить их в виде «средних костей», примыкающих к большим. Написать причины третичного порядка, которые влияют на вторичные, и расположить их в виде «мелких костей», примыкающих к средним.
5. Проранжировать причины по их значимости, используя для этого диаграмму Парето, и выделить особо важные.
6. Построить диаграмму и нанести всю необходимую информацию.
При анализе причинно-следственной диаграммы систематизацию причин следует проводить, рассматривая их в последовательности: от мелких к средним и т.д..
Пример 1: Необходимо проанализировать причины, вызывающие изменение показателя текучести расплава полиэтиленового порошка в процессе его синтеза (рис. 13).
1
3
1.3
3.3
1
.1
3.1
1.4
3.4
1.2
3.2
2.1
П
2.3
2.2
2
Рис. 13. Диаграмма Исикавы для анализа причин, вызывающих изменение ПТР порошка полиэтилена.
В данной диаграмме П – изменение ПТР.
1 – качество сырья:
– качество водорода (содержание кислорода, влаги);
– качество азота (содержание кислорода, влаги и т.д.);
– качество этилена (содержание О, Н2О, СО2, СО и т.д.);
– качество сомономера αС4Н8 (то же, что и у этилена).
– активность катализатора:
– содержание Сr, Аl;
- качество силикагеля (объем пор, площадь поверхности);
- наличие каталитических ядов.
– субъективный фактор, регулирование рабочих параметров:
– регулирование соотношения Н2/С2Н4;
– регулирование температуры;
– расход катализатора;
– регулирование соотношения αС4Н8/С2Н4.
Пример 2. Необходимо проанализировать причины возникновения дефектов готовой продукции при производстве напорных рукавов бездорновым способом.
В представленной диаграмме (рис. 14) П – проблема (качество рукавов).
1 – резиновые смеси:
– основная рецептура;
– замена основных ингредиентов (технический углерод, мел, цинковые белила, группа каучуков);
- нарушение режима хранения и подготовки ингредиентов;
– содержание посторонних включений (в том числе повышенная влажность ингредиентов).
– межоперационный брак:
– наличие включений;
– качество нитей в силовом каркасе;
1
2
2
.1 2.5
2.2 2.6
1.1
1.2
2.3 2.7
1
.1.2
2.4
3.1
4.1 П
3
.1.1
3.2 3.3 4.2 4.3
3 4
Рис. 14. Диаграмма Исикавы для анализа причин, влияющих на качество готовой продукции - напорных рукавов
– качество трощения нитей;
– качество используемого воздуха;
– качество эмульсии;
– температурный режим (4 точки головки процесса освинцевания, вальцы, червячные машины);
– режим вулканизации.
– оснастка:
– подбор оснастки;
– правильность установки оснастки;
– износ оснастки;
– качество обслуживания оснастки.
– оборудование и технологические параметры:
– вид используемого оборудования;
– скорость сборки рукавов;
– скорость опрессования рукавов.
Пример 3. Анализ причин появления брака готовой продукции в производстве полиэтиленовых труб для газопроводов (рис.15).
1
2
1.7
2.9 2.8
1.8 1.5 2.7 2.6
1.6 2.5 2.4
1.3
1.4
2.3
1.1 2.2
1.2
2.1
П
3.1 3.2 4.1
3 4 5
Рис. 15. Диаграмма Исикавы для анализа причин, вызывающих увеличение брака готовой продукции – полиэтиленовых труб
В представленной диаграмме П - брак готовой продукции.
1 – геометические размеры:
– толщина стенки трубы меньше нормы;
- толщина стенки трубы больше нормы;
– наружный диаметр трубы меньше нормы;
- наружный диаметр трубы больше нормы;
- разнотолщенность стенки трубы;
- овальность трубы;
– волнистость на внутренней поверхности трубы;
– наличие поверхностных дефектов:
– пульсация;
- чешуйчатые полосы на наружной поверхности трубы;
– дефекты на наружной поверхности ввиде узелков и раковин;
– риски на наружной поверхности трубы;
– поверхность трубы шероховата;
– следы спаев от спиц дорнодержателя;
- пузырьки и вздутия на поверхности трубы;
– наплывы;
– сильный глянец на внутренней поверхности.
– качество маркировки:
– сдвиг осей штампов в пределах ТУ;
– глубина маркировки в пределах норм.
– отрезное устройство:
– качество режущего инструмента.
– химический состав (для труб из полиэтилена для газопроводов марки ПЭ–80Б-275).
С помощью диаграммы Исикавы можно решать широкий спектр конструкторских, технологических, технических, экономических, организационных, социальных и других проблем. После построения причинно-следственной диаграммы необходимо выявить первопричины, которые создают наибольшие трудности. Для этого используют диаграмму Парето, которая позволяет осуществить распределение усилий по устранению причин брака и объективно представить фактическое положение дел в понятной и наглядной форме.