1. Контрольный листок
Контрольный листок является инструментом для сбора данных и автоматического их упорядочения для облегчения дальнейшего использования обработанной информации.
Какая бы задача не стояла перед системой, всегда ее решение начинают со сбора исходных данных, на базе которых потом применяют тот или иной инструмент.
Порядок сбора и регистрации данных таит в себе много возможностей допустить ошибки. Обычно чем больше людей обрабатывают данные, тем больше вероятность появления ошибок в процессе записи. Исключению возможностей таких ошибок способствует контрольный листок. Он позволяет ответить на вопрос «Как часто случается определенное событие?», и именно контрольный листок позволяет перейти от предположения к фактам.
Контрольный листок – бумажный бланк, на котором заранее напечатаны контролируемые параметры, соответственно которым можно заносить фактические данные с помощью пометок или простых символов. Таким образом, это хорошее средство регистрации данных.
Построение контрольного листка включает следующие этапы:
определить как можно точнее, какое событие будет наблюдаться, причем каждый исполнитель должен следить за одним и тем же явлением;
установить, в течение какого периода будут собираться данные (он может колебаться от нескольких часов до нескольких недель);
построить форму, которая будет ясной и легкой для заполнения (в форме должны быть четко обозначены графы и колонки, должно быть достаточно места для внесения данных);
собрать данные добросовестно, ничего не искажая (надо еще раз убедиться, что назначенного времени достаточно для выполнения задачи по сбору данных).
В
табл. 1 в качестве примера приведен
контрольный листок регистрации дефектов
готовых изделий, полученных в процессе
компрессионного прессования из
термореактивного материала марки
03-010-02. Всего за указанное время было
изготовлено 1000 изделий.
Таблица 1
Контрольный листок
Готовая продукция, прошедшая контроль в ОТК Время: 22-27 октября 2002 года Иванов И.А. |
Частота |
Трещины ////////// Матовые пятна ////////////////////////////////////////// Вздутие на поверхности ////// Усадка //////////////////////////////////////////////////////////// //////////////////////////////////////////// Разрыв изделия //// Коробление детали //////////////////// Прочие ////////////// Итого |
10 42 6 104
4 20 14 200 |
На основе данных, собранных с помощью контрольного листа составляют таблицу суммарных дефектов (табл.2). В результате анализа полученных экспериментальных данных технолог должен принять решение о том, как улучшить качество готовых изделий.
Таблица 2
Суммарное число дефектов
По всем партиям |
Число дефектов |
Процентное содержание |
Трещины Матовые пятна Вздутие на поверхности Усадка Разрыв изделия Коробление детали Прочие Итого |
10 42 6 104 4 20 14 200 |
5 21 3 52 2 10 7 100 |
Поскольку наибольшее количество дефектов приходится на такие виды брака, как усадка и матовые пятна, необходимо, например, увеличить время выдержки под давлением, чтобы процессы поликонденсации прошли полностью, или поднять температуру прессования для устранения матовых пятен, проверить влажность пресспорошка и провести его сушку для уменьшения усадки. После внесения изменений в технологический процесс вновь осуществляется сбор информации, заполняется контрольный листок и отмечается, на сколько снизилось число дефектов.