- •1. Связь состава, структуры и свойств строительных материалов.
- •2. Понятие о композитах
- •3.Физические и механические св-ва стр.Мат.
- •4. Классификация неорганических вяжущих в-в
- •5. Воздушная известь. Производство,виды,твердение,св-ва,прим-ие.
- •6.Низкообжиговые гипсовые вяжущие в-ва. Сырьё, пр-во, св-ва, твердение, применение.
- •7. Высокообжиговые гипсовые вяжущие в-ва Сырьё, пр-во, св-ва, твердение, применение.
- •8.Магнезиальные вяжущие в-ва. Сырьё,производство,св-ва,прим.
- •9.Растворимое стекло. Кислотоупорный цемент.
- •10.Портландцемент.Сырьё,принципы пр-ва,физико-хим.Процесссы,происход.При клинкообраз-ии
- •11.Химич. И мин.Состав пц клинкера.Влияние мин.Состава клинкера на св-ва пц
- •12.Физико-механические св-ва пц.
- •13.Теория твердения пц.
- •14.Структура цементного камня и ее изм.Во времени
- •15.Портландцементы с активными мин.Добавками
- •16.Портландцементы с органическими добавками
- •17.Быстротвердеющий и особобыстротвердеющий цементы
- •18.Сульфатостойкий цемент
- •19.Белый и цветные пц.
- •20.Глинозёмистый цемент и цементы на его основе
- •21.Требования,предъявляемые к мат.Для изгот. Бетона
- •22.Понятие о составе бетона
- •23. Свойства бетонной смеси и методы их оценки. Факторы,влияющие на св-ва бетонной смеси.
- •24. Прочность бетона и основные факторы, оказывающие на нее влияние.
- •25. Понятие о классах и марках бетона
- •26.Методы подбора состава бетона. Экспериментальный метод.
- •27.Расчетно-эксперемнт. Метод подбора состава бетона
- •29. Методы, ускоряющие процесс твердения бетона
- •30. Макро-и микроструктура, вещественный и элементарный состав древесины.
- •31. Виды влаги в древесине.Физико-механические св-а древесины.
- •32.Способы,повыш. Долговечность др-ы.
- •36.Влияние с и постоянных примесей на свойство стали.
- •46.Битумы и дёгти
- •43.Состав и св-ва пластмасс.
- •44. Конструкционные материалы на основе полимеров.
- •44. Отделочные материалы
4. Классификация неорганических вяжущих в-в
Неорганические вяжущие вещества в зависимости от их способности твердеть в определенной среде делят на воздушные и гидравлические.
Воздушные вяжущие (известь воздушная, гипсовые и магнезиальные вяжущие, растворимое стекло) твердеют и длительно сохраняют прочность лишь в воздушной среде.
Вяжущие вещества, способные твердеть и длительно сохранять или повышать прочность не только на воздухе, но еще лучше в воде, называют вяжущими водного твердения или гидравлическими вяжущими (гидравлическая известь, романцемент, портландцемент и его разновидности, глиноземистый и расширяющийся цементы, гипсоцементно-пуццолановые и некоторые местные вяжущие вещества).
В отдельную группу выделяют вяжущие вещества автоклавного твердения (известково-кремнеземистые, бесклинкерные шлаковые и зольные вяжущие материалы), хотя по существу они тоже относятся к гидравлическим вяжущим. Такие вяжущие эффективно твердеют только в среде нагретого насыщенного пара в автоклавах, где температура 175 °С и более и давление 0,9...1,6 МПа.
5. Воздушная известь. Производство,виды,твердение,св-ва,прим-ие.
Сырьём для пр-ва возд.извести служат кальциево-магниевые Г.П.
Обжиг обычно ведут при температуре 1000-1200°С. При этом происходит термическая диссоциация СаСО3 по уравнению СаСО3-> СаО + СО2^ - q
В зависимости от характера последующей обработки обожженного продукта воздушная известь делится на негашеную (комовую и молотую) и гашеную - гидратную (пушонку и тесто).
Негашеная известь, иногда называемая кипелкой, состоит из CaO, а гашеная - из Са(ОН)2
Известь негашеная комовая представляет собой смесь кусков различной величины. По химическому составу она почти полностью состоит из свободных оксидов кальция и магния с преимущественным содержанием оксида кальция.
Известь негашеная молотая - порошковидный продукт тонкого измельчения комовой извести. По химическому составу она подобна комовой извести, из которой получена.
Гидратная известь - высокодисперсный сухой порошок, получаемый гашением комовой или молотой негашеной' извести соответствующим количеством жидкой или парообразной воды, обеспечивающим переход оксидов кальция и магния в их гидраты, Гидратная
известь состоит преимущественно из гидрооксида кальция Са(ОН)2 а также гидрооксида магния Mg(ОН)2и небольшого количества
примесей.
Известковое тесто - продукт, получаемый гашением комовой или молотой негашеной извести водой в количестве, обеспечивающем переход оксидов кальция и магния в их гидраты Са(ОН)2 и Mg(ОН)2 и образование пластичной тестообразной массы. Выдержанное тесто содержит обычно 50-55% гидрооксидов кальция и магния и 50-45% механически и адсорбционно связанной воды.
В зависимости от содержания оксида магния различают следующие виды воздушной извести: кальциевую - МаО не более 5%, магнезиальную - МgО от 5 до 20% и доломитовую - MgО от 20 до 40%.
Качество воздушной извести оценивается по разным показателям, основным из которых является содержание в ней свободных оксидов кальция и магния (активность извести). Чем выше их содержание, тем выше качество извести.
Св-ва-малая водостойкость,прочность 1-5МПа
Применение извести: изготовление штукатурных и кладочных растворов,известн.краски Изготовление смешанных вяжущих веществ. Силикатный кирпич силикатный бетон и т.д.
Смеш.вяж-известковопуццолановые CaO+апока,зола,гипс(выше водост-ть,возд-ть,сульфато-ть,низкая морозост-ть,2,5-15МПа);известк-шлаковые-СаО+шлак,гипс(сред.мороз-ть,сульф-ть,5-20МПа),кремнезёмистые-СаО+SiO2(корроз-ть,водос-ть,низкая термост-ть,прочность 50 МПа)
Твердение извести
1.Испарение воды. Сближение кристаллов Са (ОН)2 и их срастание
2.перекристаллизацией Са (ОН)2 за счёт разной растворимости кристаллов разных размеров
3.Карбонизация Са (ОН)2+ СО2= Са (СО)3+ Н2О