Тема 3. Организация поточного производства

Задача 1.

Сборка изделия производится на поточной линии, оснащен­ной рабочим конвейером пульсирующего действия. Длитель­ность технологического цикла сборки изделия на конвейере — 36 мин. Скорость движения конвейера — 6 м/мин. Время пере­мещения изделия с одного рабочего места на другое в пять раз меньше времени выполнения каждой операции. Шаг конвейе­ра — 1,8 м. Радиусы приводного и натяжного барабанов — 0,3 м. Режим работы поточной линии — двухсменный. Продолжитель­ность рабочей смены — 8 ч. Регламентированные перерывы на отдых — 30 мин в смену.

Определить такт поточной линии; число рабочих мест на ли­нии; длину рабочей части конвейера и всей замкнутой ленты; программу выпуска изделий за сутки.

Решение.

1. Рассчитаем время перемещения изделия с одного рабочего места на другое по формуле:

,

где - скорость движения конвейера,

- шаг конвейера,

- время перемещения конвейером предмета труда с одной операции на другую.

2. Рассмотрим время выполнения каждой i-ой операции:

3. Рассчитаем такт поточной линии пульсирующего действия:

4. Рассмотрим количество рабочих мест на поточной линии по формуле:

,

где - количество рабочих мест на каждой i-ой операции;

- число операций в технологическом процессе;

- такт поточной линии.

5. Рассчитаем рабочую длину ленты конвейера по формуле:

,

где - рабочая длина ленты конвейера, м;

- шаг конвейера, м;

- скорость движения конвейера.

6. Рассчитаем полную длину ленты конвейера по формуле:

,

где - полная длина ленты конвейера, м;

- период распределительного конвейера;

- количество повторений периода на полной длине конвейера (обязательное число).

7. Рассчитаем суточную программу выпуска изделий по формуле:

,

где - единый такт;

- эффективный фонд рабочего времени;

- программа выпуска готовых изделий, шт.

Вывод: при данных производственных условиях суточный объем производства составляет 500 штук, со временем перемещения изделия 0,3 минуты, когда каждая операция выполняется 1,5 минуты при такте поточной линии 1,8 минуты на конвейере длиной 74 метра с учетом 20 рабочих мест.

Задача 2.

Рассчитать КПН и построить стандарт-план МНПЛ исходя из следующих данных:

а) один из блоков пяти различных изделий (А, Б, В, Г, Д) имеет значительное конструктивное сходство и может быть собран по типовому технологическому процессу (табл. 1);

б) участок сборки и монтажа блоков работает в две смены, продолжительность рабочей смены — 8 ч, количество рабочих дней - 22;

в) средняя длительность наладки одного рабочего места — 20 мин;

г) допустимый процент потерь рабочего времени на простои рабочих мест при смене партии предметов труда — 2 %;

д) месячная программа выпуска по изделиям А = 6000, Б = 3000, В = 3600, Г = 5500, Д = 1000 шт.;

е) шаг конвейера — 0,7 м.

Таблица 1 – Технологический процесс сборки блоков изделий

Номер операции	Нормы времени на операцию, мин					Количест­во рабочих мест
	А	Б	В	Г	Д
1	1,60	2,10	2,20	2,80	2,50	2
2	1,50	2,00	2,30	2,80	2,40	2
3	0,82	1,05	1,15	1,35	1,25	1
4	0,82	1,05	1,15	1,35	1,25	1
5	2,40	3,17	3,27	4,00	3,55	3
6	0,82	1,05	1,15	1,35	1,15	1
7	0,82	1,05	1,15	1,35	1,15	1
8	0,82	0,95	1,05	1,35	1,15	1
Итого	9,60	12,42	13,42	16,35	14,40	12

Решение.

1. Рассмотрим необходимое количество рабочих мест по формуле:

,

,

где - количество рабочих мест на линии, шт;

- процент потерь рабочего времени на переналадку линии;

- трудоемкость, мин.

2. Рассчитаем частные такты по каждому изделию j-го наименования по формуле:

3. Рассчитаем скорость движения конвейера для каждого j-го наименования изделия по формуле:

4. Определим среднюю длительность простоя каждого рабочего места при смене изделия по формуле:

,

где - время на переналадку линии, мин;

- частный такт для каждого j-го наименования изделия;

- скорость движения конвейера.

5. Рассчитаем размер партии изделия j-го наименования по формуле:

6. Расчет периодичности чередования партии изделий по формуле:

,

где - плановый период времени работы линии, дн.

7. Рассчитаем длительность технологического цикла каждого изделия j-го наименования по формуле:

Вывод: при данных производственных условиях самый продолжительный технологический цикл 8,5 часов у изделия В наименования, самая большая партия изделия А – 2700 штук, необходимое количество рабочих мест для бесперебойной работы составляет 12 мест.