2,3. Прокатка металлов .Сущность , основные схемы прокатки.

Прокатке подвергают до 90% всей выплавляемой стали и большую часть цветных металлов. При прокатке металл пластически деформируется вращающимися валками. Взаимное расположение валков и заготовки, форма и число валков могут быть различными . Кроме наиболее распространенного вида прокатки- продольной выделяют еще 2 вида- поперечную и поперечно-винтовую. При поперечной прокатке валки, вращаясь в одном направлении, придают вращение заготовке и деформируют ее. При поперечно-винтовой прокатке валки расположены под углом и сообщают заготовке вращательное и поступательное движения. Инструментом для прокатки являются валки, которые в зависимости от прокатываемого профиля могут быть гладкими для прокатки листов, лент, ступенчатыми для прокатки полосовой стали, ручьевыми для получения сортового проката. Использование опорных валков позволяет применять рабочие валки малого диаметра, благодаря чему увеличивается вытяжка и снижаются деформирующие силы.

По назначению прокатные станы подразделяют на станы для производства полупродукта—обжимные станы для прокатки слитков в полупродукт крупного сечения, и станы для выпуска готового проката – сортовые, листовые, трубные и специальные. В промышленности для получения заготовок различных деталей широко применяют станы поперечно-винтовой прокатки

1. Обработка металлов давлением.

Обработка давлением- технологическая операция формоизменения за счет пластической деформации в результате воздействия на деформированное тело внешних сил. Пласт. Деформация – изменение форм и размеров под действием внешних сил после снятия нагрузки . Улучшаются механические свойства МЕ. Существует такие механизмы пласт. Деформации:

1 диффузионный под действием приложенных напряжений начинается направленный диффузионный массовый перенос приводит к уменьшению сечения проходит при больших темпе-ратурах.

2 Сдвиговой заключается в упорядоченном смещении отдален-ных частей кристалла под действием внешних сил не зависимо от температуры. Два способа скольжение и двойнокование..

3.Зернограничное скольжение. Зерна по границам движутся относительно руг друга.

В процессе пласт. Дефор. Ме упрочняется. Упрочнение Ме при деф.-наклеп.

Деформирование делится на горячее и холодное.

30. Напяженное и деформированное состояние.

Факторы влияющие на состояние:1.чем выше Т тем выше пластичность2.степень деформации3.скорость деформации4.хим. состав материала5.механическая схема деформации.

Если Ме. Деформировать по схеме 3х-основного равномерного сжатия то будет наблюдаться упругая деформация . в соответ-ствии со схемами главных напряжений возникает главная деформации. В реальных условиях только объемные схемы глав. деформаций. Наилучшей схемой по пластичности являет-ся схема с 1 деформацией удлинений и 2-сжатия схема прессования.

31. Нагрев металлов перед обработкой давлением. Назначение, выбор температурного интервала обработки металлов давлением.

С повышением температуры в процессе пластического деформирования металла увеличиваются значения максимального относительного удлинения и максимально достижимых деформаций, а сопротивление деформированию уменьшается. Таким образом, если нагреть сталь до температуры до 1200 град, то можно достичь большего формоизменения при меньшей приложенной силе. Однако если нагреть до температуры, близкой к температуре плавления, наступает пережог, выражающийся в появлении хрупкой пленки между зернами металла вследствие окисления их границ. Пережог исправить нельзя. Ниже зоны температур пережога находиться зона температур перегрева. Явление перегрева заключается в резком росте размеров зерен. Максимальную температуру нагрева, т.е. температуру начала горячей обработки давлением, следует назначать такой, чтобы не было пережога и перегрева. Заканчивать горячую обработку давлением следует также при вполне определенной температур, ниже которой пластичность вследствие упрочнения падает и в изделии возможно образование трещин.