1)Ангидритовый цемент:

• свойства: вяжущее, полученное из природного гипса или ангидрита

• добавляют катали­заторы в виде извести (2—5%), смеси бисульфата или сульфата натрия с железным или медным купоросом (0,5—1,0% каждого) и других добавок в виде золы, шлаков и пр

• термическая обработка двуводного природного гипса в интервале t 450—750^е до полного обезвоживания, а при использовании природного ангидрита его сушат для облегчения помола.

• пористость затвердевшего АЦ меньше пористо­сти СГ, составляя 30—35%.

• Расход воды меньше (30—40%).

• Удельный вес 2,8—2,9 г/см³, объем­ный вес в рыхлом состоянии — 850—1100 кг/м³, а в уплотненном — 1200—1500 кг/м³.

• Ангидритовое вяжущее вещество не относится к быстротвердеющим (схватывание не ранее чем через 30 мин от момента затворения, а конец схватывания не позже 24 ч.)

• выпускают четырех марок: 50, 100, 150, 200.

2). Эстрих-гипс

• повышенная водостойкость и морозостойкость

• малая теплопроводность

• менее склонен к пластическим деформациям

Применение

1)Ангидритовый цемент:

для кладочных и штукатурных строительных растворов, для подготовки пола под линолеум. Использовать изделия из ангидритового цемента можно лишь при изоляции их от воздействия воды

2). Эстрих-гипс

штукатурные и декоративные растворы, искусственный мрамор, для устройства мозаичных полов

ВОЗДУШНАЯ ИЗВЕСТЬ. СВОЙСТВА. ТВЕРДЕНИЕ. ПРИМЕНЕНИЕ.

Свойства

• Воздушную известь делят на 2 сорта (первый и второй сорт).

• Сырье: кальциево-магниевые карбонатные горные породы — мел, известняки, доломитизированные известняки, доломиты, мергелистые известняки, отличающиеся большим разнообразием химического состава и физи­ческих свойств.

• Хим.состав: угле­кислый кальций СаСОз (не менее 85%), углекислый магний MgC03 (не более 7%) и глинистые ве­щества SiO2+Al2О3+F2О3 (не более 8%).

• Процесс производства состоит из операций добычи известняков, подго­товки их к обжигу, заключаю­щейся в дроблении и сортиров­ке, и обжига.

• Активность извести зависит от хим. состава известняков и качества обжига. На понижение активности изв. влияют посто­ронние примеси, а также пережог и недожог известняка.

• Гашение извести. Одним из важнейших свойств негашеной извести СаО является гидратация (способность ее бурно соединяться с водой). СаО + Н ₂О = Са(ОН) ₂

В ходе реакции гидратации выделяется тепло в количестве 277 ккал на 1 г окиси кальция, t выше 500°.

• Негашеную известь называют кипелкой вследствие бурного взаимодействия с водой.

• После гашения полученный гидрат окиси кальция может иметь вид сухого порошка (пушонки) или известкового теста в зависимости от количества воды, израсходованной на ее гашение. Количество воды, расходуемое при гашении извести в тесто, зависит от способа гашения, содержания примесей в извести. В среднем на это расходуется до 2,5 л воды на 1 кг кипелки. В известковом тесте удерживается приблизительно 50% воды.

• Диаметр частицы пушонки приблизительно равен 6 мк, а частицы известкового теста равны примерно 1 мк.

Известь негашеная молотая:

• получают из комовой обожженной извести в виде порошка.

• имеет ряд преимуществ в срав­нении с известью в виде пушонки или теста:

При гашении извести в тесто расходуется 250% воды и частицы извести отде­ляются друг от друга водными пленками из-за избытка воды. При этом затвердение протекает очень медленно из-за длительного удаления избытка воды. Прочность затвердевшего продукта невелика.При добавлении же к молотой негашеной извести примерно 130—150% воды при пониженной температуре среды, препятствующей повышению температуры, гашение протекает спокойно, а получающаяся пластичная масса сравнительно быстро (30—60 мин ) схва­тывается и твердеет.

Изделия из негашеной молотой изв. отличаются несколько большей плотностью, прочностью и водостойкостью, чем другие виды извести

Твердение

Известь твердеет очень медленно и показывает невысокую прочность. Последнее объясняется тем, что известковое тесто при твер­дении дает большую усадку и сильно растрескивается вследствие испарения воды, что значительно сокращает объем теста.

Поэтому в чистом виде известь в строитель­стве никогда не применяют, а используют ее в смеси с песком, роль которого заклю­чается в создании устойчивого скелета, предупреждающего большую усадку, в облег­чении выделения воды.

Процесс твердения извести протекает в три стадии:

1 — во время высыха­ния извести уплотняется гидрат окиси кальция — уменьшается расстояние между частицами.

2 стадия — переход из коллоидальных систем в кристаллические образования и возникновение из них кристаллических сростков в виде Са(ОН)₂.

3- карбонизация извести с образованием кристаллических сростков из кристаллов карбоната кальция.

Применение

• для из­готовления строительных раст­воров и бетонов. Прочность растворов сохраняется только в воздушно-сухих условиях.

• для изготовления строительных растворов для каменной кладки надземных сооружений и для штукатурки.

• для производства силикатного кирпича, известково-зольных вяжущих веществ, которые используют для полу­чения кладочных известково-зольных растворов или автоклавного мелкозернистого бетона различных изделий.