- •Рекомендации по выбору основных размеров главного здания цеха
- •1.Общие сведения о кислородно-конверторном цехе.
- •2.Характеристика, устройства кислородно-конвертерных цехов
- •3.Выбор вместимости и определение количества конверторов.
- •3.1 Общие рекомендации по выбору вместимости конверторов
- •3.2.Определение количества конверторов
- •3.3.Определение суточной производительности цеха по годным слиткам
- •4Выбор и определение количества необходимого оборудования и основных размеров миксерного отделения.
- •4.1 Общие замечания к расположению и планировке миксерного отделения
- •1.1 Выбор вместимости и определение количества миксеров
- •4.3 Оборудование миксерного отделения и расчет потребного его количества
- •4.4 Определение основных габаритных размеров здания миксерного отделения
- •5Выбор типа, определение количества необходимого оборудования и основных размеров шихтового отделения.
- •5.1Общие требования к выбору типа шихтового отделения
- •Расположение и планировка скрапного отделения и выбор его габаритных размеров
- •5.1.2 Общая характеристика отделения сыпучих материалов и рекомендации по выбору его габаритных размеров
- •5.2 Определение размеров шихтового отделения и расчет количества основного оборудования
- •5.2.1 Определение вместимости и габаритных размеров скрапных ям и бункеров для сыпучих материалов
- •Расчет количества кранов в шихтовом отделении
- •6. Выбор типа, определение количества основного оборудования пролетов главного здания цеха и их размеров.
- •1.2Загрузочный пролет, его основное оборудование
- •Определение необходимого количества заливочных кранов и полупортальных машин
- •6.1.2 Определение необходимого количества совков для лома
- •Определение потребного количества скраповозов
- •1.3 Конверторный пролет, его расположение и оборудование
- •1.4 Ковшевой пролет и его оборудование
- •Определение необходимого числа кранов ковшевого пролета
- •1.5Разливочные пролеты и их оборудование
- •Определение грузоподъемности разливочных кранов и потребного их количества
- •Выбираем разливочный кран грузоподъемностью 500 т, вместимость ковша 385 т.
- •Определение необходимого количества разливочных кранов в цехе
- •Определение вместимости и количества сталеразливочных ковшей
- •Определение потребного количества изложниц и тележек на плавку, а также находящихся в обращении разливочных составов
- •Определение количества разливочных площадок и их общей длины
- •1.6Шлаковый пролет, его расположение и оборудование
- •6.5.1 Определение количества шлаковых ковшей
- •Определение необходимого количества кранов шлакового пролета и числа несамоходных шлаковозов
- •1.7 Рекомендации по выбору основных размеров главного здания цеха
- •2Выбор типа ,определение количества основного оборудования здания отделения непрерывной разливки стали.
- •2.1 Общие сведения о непрерывной разливке стали
- •2.2 Общие рекомендации по выбору типа мнлз
- •2.3Выбор числа ручьев и определение потребного количества мнлз
- •2.4 Определение потребного количества основного оборудования пролета подготовки ковшей
- •7.4.1. Выбор потребного количества кранов и сталеразливочных ковшей
- •7.4.2 Определение потребного количества промежуточных ковшей
- •2.5 Выбор схемы расположения мнлз в цехе при проектировании
- •7.6.Выбор планировки онрс
- •7.7.Рекомендации по определению основных размеров здания онрс при линейной планировке
5.2 Определение размеров шихтового отделения и расчет количества основного оборудования
5.2.1 Определение вместимости и габаритных размеров скрапных ям и бункеров для сыпучих материалов
Вместимость скрапных ям и бункеров для сыпучих материалов определяем исходя из суточного расхода соответствующих материалов и принятых норм их запаса.
Расход материала на плавку равен произведению расходного коэффициента соответствующего материала на массу плавки в годных слитках :
. (0.18)
Коэффициент расхода материала на тонну годных слитков определяем по формуле:
, т/т (0.19)
где – расход материала на 100 кг металлической завалки (табл. 5.1).
Рассчитываем коэффициент расхода материала (для металлического лома)
= , т/т
Для каждого материала на плавку (табл. 5.1) определяем коэффициент его расхода на тoнну годных слитков аналогично и расчеты заносим в таблицу 5.1.
Рассчитаем расход материала на плавку (для металлического лома)
=0,168*142,766=23,984, т/т
Рассчитываем расход материала на плавку для каждого материала аналогично и результаты заносим в таблицу 5.1.
Суточный расход материалов по цеху равен произведению расхода соответствующего материала на одну плавку на количество плавок в цехе за сутки
, т/сут (0.20)
Рассчитаем суточный расход материала по цеху для металлического лома
=0,168*120=20,16
Аналогично рассчитываем суточный расход материала по цеху для каждого материала, результаты заносим в таблицу 5.1.
Исходя из рекомендуемых норм запаса в сутки [4], приведенных в столбце 7 табл. 5.1, необходимо принимаем нормы запаса в сутки для проектируемого цеха и заносим их в столбец 8 табл. 5.1.
Массу материалов в шихтовом отделении с учетом принятых норм запаса подсчитываем по выражению:
. (0.21)
Рассчитаем массу материалов в шихтовом отделении для металлического лома
=40,32*7=282,24 т
Рассчитываем массу материалов в шихтовом отделении для каждого материала аналогично и результаты заносим в таблицу 5.1.
При определении полезной вместимости бункеров и ям коэффициент заполнения принимаем равным 0,8 для сыпучих и 1,2 – для магнитных материалов [4]. Для извести фактический коэффициент заполнения бункеров принимаем не 0,8, как это рекомендуется для сыпучих материалов, а меньше, что объясняется конструкцией бункеров для этих материалов с целью устранения их слеживания. В расчетах он может быть принят 0,5. Коэффициент заполнения бункеров ферросплавами также принимаем несколько меньшим, чем металлоломом, поэтому он может быть принят равным 1,0.
Глубина бункеров для сыпучих материалов обычно составляет 6 – 7 м, включая нижний "мертвый" слой материала толщиной 0,5 – 0,85 м, предназначенный для удобства работы грейфера и защиты подошвы бункера от ударов грейфера.
Для удобства работы магнитных кранов, глубину ям для магнитных материалов выбираем в пределах 2 – 3 м, а толщину разделительных стенок не менее 0,7 м.
Ширину бункеров и ям выбираем исходя, в основном, из ширины здания шихтового отделения, зависящей, в свою очередь, от длины пролета моста магнитных и грейферных кранов, необходимости размещения определенного количества железнодорожных путей для шихтовых составов и прибывающих вагонов с шихтой, а также других условий. Она может колебаться в широких пределах – 12 – 17 м и более.
Длину бункеров и ям определяем исходя из необходимой фактической вместимости бункера для соответствующего материала и принятых в расчете его ширины и глубины, а также из условия возможности нормальной работы грейфера. Последнее означает, что минимальная длина бункера для любого сыпучего материала должна быть примерно на 0,8 – 1,0 м больше размера грейфера при максимальном его раскрытии, равном 3 м для вместимости грейфера 1,75 и 3,3 м для грейфера вместимостью 2,5 независимо от того, какой она получилась по расчету.
Полезная вместимость бункера для сыпучих и ям для магнитных материалов равна:
, (0.22)
где – насыпная масса материала, .
Рассчитаем полезную вместимость бункера для сыпучих и ям для магнитных материалов для металлического лома
= м³
Аналогично рассчитываем для остальных материалов и результаты заносим в таблицу 5.2.
Полную фактическую вместимость бункеров для сыпучих материалов и ям для магнитных материалов определяем как частное от деления полезной вместимости бункера (ямы) на коэффициент заполнения :
, . (0.23)
Определим полную фактическую вместимость для металлического лома
= м³
Определяем полную фактическую вместимость для остальных материалов аналогично и результаты заносим в таблицу 5.2.
Расчетная длина бункера (ямы) в свету равна полной фактической вместимости бункера , деленной на площадь сечения в свету, т.е. на произведение ширины бункера (ямы) на полезную глубину без "мертвого" слоя :
, м (0.24)
Рассчитаем расчетную длину бункера в свету для металлического лома
= , м
Расчеты по выражениям 5.5. и 5.7. проводят для соответствующих магнитных и сыпучих материалов, приведенных в табл. 5.2, и их результаты также заносим в табл. 5.2 (столбцы 5, 7, 10, 11, 12).
В расчетах насыпную массу материала и коэффициенты заполнения бункеров и ям можно принимать такими, как указано в табл. 5.2. (столбцы 4 и 6).
Таблица 5.1 Результаты расчета материалов в шихтовом отделении с учетом принятых норм запаса
Наименование материалов |
Расход на 100 кг металлозавалки, , кг |
Расходный коэффициент, , т/т |
Расход на плавку, , т |
Расход материала по цеху в сутки, , т |
Рекомендуемые нормы запаса в сутках, |
Принятые в проекте нормы запаса в сутках, |
Масса материалов в шихтовом отделении, , т |
Примечание |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
Металлический лом |
15,00 |
0,168 |
23,984 |
20,16 |
6 – 10 |
7* |
141,12 |
*с учетом своего лома |
Известь |
7,35 |
0,082 |
11,706 |
9,84 |
до 2 |
2 |
19,68 |
|
Руда железная |
1,10 |
0,012 |
1,713 |
1,44 |
до 15 |
13 |
17,28 |
|
Боксит |
0,60 |
0,006 |
0,856 |
0,72 |
до 15 |
12 |
12,2 |
|
Плавиковый шпат |
0,15 |
0,001 |
0,142 |
0.12 |
до 25 |
20 |
2,4 |
|
Ферромарганец |
0,26 |
0,002 |
0,285 |
0.24 |
20 – 30 |
25 |
6 |
|
Ферросилиций 45-%-ный |
0,48 |
0,005 |
0,713 |
0.6 |
20 – 30 |
27 |
12 |
|
Таблица 5.2 Емкости и габаритные размеры бункеров для сыпучих и ям для магнитных материалов
Здания шихтового отделения |
Наименование материалов |
Масса материалов в шихтовом отделении (ст. 10 табл. 3.1), ,т |
Насыпная масса, , |
Полезная вместимость бункеров (ям), , |
Коэф. заполнения |
Полная (факт.) вместимость бункеров (ям), , |
Размеры бункеров и ям, м |
||||
Принятая общая глубина, |
Принятая ширина, |
Расчетная длина в свету |
Конструктивная длина в свету |
Длина в свету |
|||||||
Скрапное отделение |
Металлический лом |
141,12 |
2,5 |
56,4475 |
1,2 |
47,04 |
2,5 |
14,0 |
256,89 |
256,89 |
198,3 |
Ферромарганец |
19,68 |
3,0 |
2 |
1,0 |
2 |
2,5 |
14,0 |
15,81 |
15,81 |
||
Ферросилиций 45% |
17,28 |
2,2 |
5,45 |
1,0 |
5,45 |
2,5 |
14,0 |
38,83 |
38,83 |
||
Отделение сыпучих ма-териалов |
Известь |
12,2 |
0,8 |
24,6 |
0,5 |
49,2 |
6,5 |
13,0 |
108,76 |
108,76 |
109,5 |
Руда железная |
2,4 |
2,7 |
1,41 |
0,8 |
8 |
6,5 |
13,0 |
18,93 |
18,93 |
||
Боксит |
6 |
1,5 |
4,8 |
0,8 |
6 |
6,5 |
13,0 |
13,61 |
13,61 |
||
Плавиковый шпат |
12 |
1,7 |
1,41 |
0,8 |
1,78 |
6,5 |
13,0 |
7,71 |
7,71 |