- •Рекомендации по выбору основных размеров главного здания цеха
- •1.Общие сведения о кислородно-конверторном цехе.
- •2.Характеристика, устройства кислородно-конвертерных цехов
- •3.Выбор вместимости и определение количества конверторов.
- •3.1 Общие рекомендации по выбору вместимости конверторов
- •3.2.Определение количества конверторов
- •3.3.Определение суточной производительности цеха по годным слиткам
- •4Выбор и определение количества необходимого оборудования и основных размеров миксерного отделения.
- •4.1 Общие замечания к расположению и планировке миксерного отделения
- •1.1 Выбор вместимости и определение количества миксеров
- •4.3 Оборудование миксерного отделения и расчет потребного его количества
- •4.4 Определение основных габаритных размеров здания миксерного отделения
- •5Выбор типа, определение количества необходимого оборудования и основных размеров шихтового отделения.
- •5.1Общие требования к выбору типа шихтового отделения
- •Расположение и планировка скрапного отделения и выбор его габаритных размеров
- •5.1.2 Общая характеристика отделения сыпучих материалов и рекомендации по выбору его габаритных размеров
- •5.2 Определение размеров шихтового отделения и расчет количества основного оборудования
- •5.2.1 Определение вместимости и габаритных размеров скрапных ям и бункеров для сыпучих материалов
- •Расчет количества кранов в шихтовом отделении
- •6. Выбор типа, определение количества основного оборудования пролетов главного здания цеха и их размеров.
- •1.2Загрузочный пролет, его основное оборудование
- •Определение необходимого количества заливочных кранов и полупортальных машин
- •6.1.2 Определение необходимого количества совков для лома
- •Определение потребного количества скраповозов
- •1.3 Конверторный пролет, его расположение и оборудование
- •1.4 Ковшевой пролет и его оборудование
- •Определение необходимого числа кранов ковшевого пролета
- •1.5Разливочные пролеты и их оборудование
- •Определение грузоподъемности разливочных кранов и потребного их количества
- •Выбираем разливочный кран грузоподъемностью 500 т, вместимость ковша 385 т.
- •Определение необходимого количества разливочных кранов в цехе
- •Определение вместимости и количества сталеразливочных ковшей
- •Определение потребного количества изложниц и тележек на плавку, а также находящихся в обращении разливочных составов
- •Определение количества разливочных площадок и их общей длины
- •1.6Шлаковый пролет, его расположение и оборудование
- •6.5.1 Определение количества шлаковых ковшей
- •Определение необходимого количества кранов шлакового пролета и числа несамоходных шлаковозов
- •1.7 Рекомендации по выбору основных размеров главного здания цеха
- •2Выбор типа ,определение количества основного оборудования здания отделения непрерывной разливки стали.
- •2.1 Общие сведения о непрерывной разливке стали
- •2.2 Общие рекомендации по выбору типа мнлз
- •2.3Выбор числа ручьев и определение потребного количества мнлз
- •2.4 Определение потребного количества основного оборудования пролета подготовки ковшей
- •7.4.1. Выбор потребного количества кранов и сталеразливочных ковшей
- •7.4.2 Определение потребного количества промежуточных ковшей
- •2.5 Выбор схемы расположения мнлз в цехе при проектировании
- •7.6.Выбор планировки онрс
- •7.7.Рекомендации по определению основных размеров здания онрс при линейной планировке
3.3.Определение суточной производительности цеха по годным слиткам
Масса плавки по жидкой стали для конвертора с выбранной садкой с учетом коэффициента выхода жидкой стали из металлозавалки составит:
. (0.6)
Массу плавки по годным слиткам определяем из выражения:
. (0.7)
В связи с тем, что текущие простои могут наблюдаться не ежесуточно, максимальное количество плавок в сутки по цеху составит:
. (0.8)
где – количество одновременно работающих конверторов;
24 – количество часов в сутках;
– продолжительность плавки, час.
Тогда максимально возможная, суточная производительность цеха по годным слиткам составит:
, т годных слитков/сутки (0.9)
4Выбор и определение количества необходимого оборудования и основных размеров миксерного отделения.
4.1 Общие замечания к расположению и планировке миксерного отделения
Планировка миксерного отделения и его расположение зависят от типа цеха и принятой схемы подачи чугуна к конверторам.
В настоящее время применяют две схемы подачи жидкого чугуна из доменного цеха к конверторам:
– с использованием миксеров как промежуточной емкости;
– с использованием ковшей миксерного типа.
Большинство предприятий применяет первую схему подачи жидкого чугуна в конверторные цехи. В этом случае, как правило, используют "высокое" расположение миксеров, при котором пути подачи чугуна к конверторам располагают на уровне рабочей площадки загрузочного пролета главного здания цеха (цехи средней и большой производительности). При этом миксерное отделение располагается в торце главного здания цеха и соединяется с ним железнодорожной эстакадой.
1.1 Выбор вместимости и определение количества миксеров
В сталеплавильных цехах металлургических заводов установлены типовые миксеры вместимостью 600, 1300 и 2500 т. Выбор вместимости миксеров и их количество зависят от производительности проектируемого цеха.
Для бесперебойного снабжения конверторов жидким чугуном количество установленных миксеров в цехе должно быть не менее двух (но не более трех в одном миксерном отделении).
Суммарную потребную вместимость миксеров определяем следующим образом [2, 4, 5]:
, (0.10)
где – суточная производительность проектируемого цеха в годных слитках, т/сут определяется по формуле 3.9;
– среднее время пребывания чугуна в миксере, необходимое для усреднения его состава и температуры, час (находится в пределах 6 – 9 часов [4, 7, 8]); 1,01 – коэффициент, учитывающий потери чугуна в миксере;
– коэффициент заполнения миксера ( );
24 – количество часов в сутках;
– расход чугуна на тонну годных слитков, т/т, который определяется по формуле:
, т/т (0.11)
где – содержание жидкого чугуна в металлической шихте, % (может быть принят равным ); и – соответственно коэффициенты выхода жидкой стали из металлической шихты и выхода годных слитков из жидкой стали (п. 3.2); 100 – переводной коэффициент.
Определим суммарную потребную вместимость миксеров
т.
Расчетное количество миксеров в цехе:
= , (0.12)
где – принимаемая в работе вместимость одного миксера, т.
Среднее фактическое время пребывания чугуна в миксере:
.= часов (0.13)
4.3 Оборудование миксерного отделения и расчет потребного его количества
Миксерное отделение современного кислородно-конверторного цеха имеет в своем составе следующее оборудование: мостовые заливочные краны, чугуновозные и шлаковозные тележки с ковшами, электровозы или тепловозы для подачи чугуна к конверторам, стенды для шлаковых ковшей, машины для скачивания шлака, весы железнодорожного типа для взвешивания чугуна и др. В миксерных отделениях кислородно-конверторных цехов грузоподъемность заливочных кранов составляет 125/30 т при вместимости чугуновозных ковшей для подачи чугуна из доменного цеха 100 т и 180/50 т –для чугуновозных ковшей вместимостью 140 т.
Количество заливочных кранов миксерного отделения (при коэффициенте их загрузки, равном 0,8) определяем по следующей формуле:
=0,87*17,131*0,952*0,215=3,050 , (0.14)
где – суточная производительность цеха в годных слитках, тыс. т,
=17,131;
– коэффициент расхода чугуна на тонну готовых слитков, т/т;
– суммарная задолженность крана на одну тонну чугуна, сливаемого в миксер, мин, определяемая по формуле [5]:
= , мин/т, (0.15)
где – продолжительность операции заливки в миксер одного ковша чугуна, мин (принимают 14 – 18 мин); – коэффициент заполнения ковша ; –вместимость чугуновозного ковша, т.
Фактическая загруженность заливочных кранов составит:
= , (0.16)
где – принятое количество кранов по результатам расчета.
Количество чугуновозных ковшей в составе определяем по формуле:
= , (0.17)
где – содержание жидкого чугуна в металлошихте, % (п. 4.2);
– фактическая садка конвертора, т;
– принятая вместимость чугуновозного ковша, т.
При заливке чугуна в конвертор в один прием вместимость чугуновозных ковшей для подачи чугуна из миксерного отделения к конверторам должна быть на 20 – 30 % больше номинальной вместимости конвертора и быть равной вместимости сталеразливочного ковша [1].