- •Рекомендации по выбору основных размеров главного здания цеха
- •1.Общие сведения о кислородно-конверторном цехе.
- •2.Характеристика, устройства кислородно-конвертерных цехов
- •3.Выбор вместимости и определение количества конверторов.
- •3.1 Общие рекомендации по выбору вместимости конверторов
- •3.2.Определение количества конверторов
- •3.3.Определение суточной производительности цеха по годным слиткам
- •4Выбор и определение количества необходимого оборудования и основных размеров миксерного отделения.
- •4.1 Общие замечания к расположению и планировке миксерного отделения
- •1.1 Выбор вместимости и определение количества миксеров
- •4.3 Оборудование миксерного отделения и расчет потребного его количества
- •4.4 Определение основных габаритных размеров здания миксерного отделения
- •5Выбор типа, определение количества необходимого оборудования и основных размеров шихтового отделения.
- •5.1Общие требования к выбору типа шихтового отделения
- •Расположение и планировка скрапного отделения и выбор его габаритных размеров
- •5.1.2 Общая характеристика отделения сыпучих материалов и рекомендации по выбору его габаритных размеров
- •5.2 Определение размеров шихтового отделения и расчет количества основного оборудования
- •5.2.1 Определение вместимости и габаритных размеров скрапных ям и бункеров для сыпучих материалов
- •Расчет количества кранов в шихтовом отделении
- •6. Выбор типа, определение количества основного оборудования пролетов главного здания цеха и их размеров.
- •1.2Загрузочный пролет, его основное оборудование
- •Определение необходимого количества заливочных кранов и полупортальных машин
- •6.1.2 Определение необходимого количества совков для лома
- •Определение потребного количества скраповозов
- •1.3 Конверторный пролет, его расположение и оборудование
- •1.4 Ковшевой пролет и его оборудование
- •Определение необходимого числа кранов ковшевого пролета
- •1.5Разливочные пролеты и их оборудование
- •Определение грузоподъемности разливочных кранов и потребного их количества
- •Выбираем разливочный кран грузоподъемностью 500 т, вместимость ковша 385 т.
- •Определение необходимого количества разливочных кранов в цехе
- •Определение вместимости и количества сталеразливочных ковшей
- •Определение потребного количества изложниц и тележек на плавку, а также находящихся в обращении разливочных составов
- •Определение количества разливочных площадок и их общей длины
- •1.6Шлаковый пролет, его расположение и оборудование
- •6.5.1 Определение количества шлаковых ковшей
- •Определение необходимого количества кранов шлакового пролета и числа несамоходных шлаковозов
- •1.7 Рекомендации по выбору основных размеров главного здания цеха
- •2Выбор типа ,определение количества основного оборудования здания отделения непрерывной разливки стали.
- •2.1 Общие сведения о непрерывной разливке стали
- •2.2 Общие рекомендации по выбору типа мнлз
- •2.3Выбор числа ручьев и определение потребного количества мнлз
- •2.4 Определение потребного количества основного оборудования пролета подготовки ковшей
- •7.4.1. Выбор потребного количества кранов и сталеразливочных ковшей
- •7.4.2 Определение потребного количества промежуточных ковшей
- •2.5 Выбор схемы расположения мнлз в цехе при проектировании
- •7.6.Выбор планировки онрс
- •7.7.Рекомендации по определению основных размеров здания онрс при линейной планировке
Выбираем разливочный кран грузоподъемностью 500 т, вместимость ковша 385 т.
Определение необходимого количества разливочных кранов в цехе
Потребное количество разливочных кранов с учетом неравномерности выпуска плавок определем по следующей формуле:
=1,13*17 .13192*0,4=7,743 , (0.34)
где – максимальная суточная производительность цеха в годных слитках, тыс. т;
– общая задолженность крана на разливке и вспомогательных работах, мин/т слитков. Исходя из практических данных рекомендуют принимать равной 0,3 – 0,5 мин.
Фактическая загруженность разливочных кранов составит:
= , (0.35)
где – принятое в результате расчета количество разливочных кранов.
Определение вместимости и количества сталеразливочных ковшей
Вместимость сталеразливочного ковша выбираем исходя из максимально возможной массы плавки по жидкому металлу (вследствие разгара футеровки конвертора) и некоторого количества шлака для прикрытия металла (толщиной 150 – 250 мм).
Рекомендуемый ряд вместимостей типовых сталеразливочных ковшей для конверторов различной вместимости приведен в табл. 6.1.
Количество сталеразливочных ковшей, находящихся в обороте, находим по формуле:
= (0.36)
где – максимальное количество плавок в цехе в сутки (п. 3.3);
– время оборота одного ковша, мин (принимают равным 8 часам и 480 мин) ;
1440 – количество минут в сутках.
Стойкость футеровки ковша принимают равной 10 – 15 плавкам.
Тогда в ремонте за сутки побывает:
= .(0.37)
При продолжительности ремонта одного ковша одновременно будет находиться в ремонте:
= , (0.38)
где 24 – число часов в сутках;
– обычно берут равным 8 часам.
Принимаем, что в резерве находится 10% рабочего парка ковшей:
=0,1*40=4. (0.39)
Таким образом общее количество сталеразливочных ковшей составит:
=40+4+4=48 (0.40)
Определение потребного количества изложниц и тележек на плавку, а также находящихся в обращении разливочных составов
Количество изложниц на плавку:
= , +2 (0.41)
где – выход жидкой стали из металлозавалки, т (п. 3.3);
– масса слитка, т.
Окончательно принимают количество изложниц с запасом на 1 – 2 изложницы больше расчетного =22+2=24
Массу отливаемых слитков можно задавать в следующих пределах [4]:
– для кипящей стали 6 – 12 т;
– для спокойной стали.6 – 18 т.
Отношение массы изложницы к массе слитка при разливке кипящей стали в уширенные книзу изложницы обычно составляет 0,9 – 1,1; при разливке спокойной стали в уширенные кверху изложницы с прибыльными надставками – 1,1 – 1,4 (1,4 – для изложниц с дном).
Тогда масса одной изложницы со слитком определяется как:
=15*(1+1,2)=33, (0.42)
Для установки изложниц под разливку применяем сталеразливочные тележки различной грузоподъемности (табл. 6.2).
Количество тележек на плавку :
= , (0.43)
где – количество изложниц на плавку с запасом;
– количество изложниц, устанавливаемых на тележке (принимают равным 4 – 6).
Грузоподъемность тележек рассчитываем по формуле:
=15*6=90, (0.44)
а затем из табл. 6.2 выбираем типовую грузоподъемность тележки, которая должна превышать расчетную.
Таблица 6.2 Грузоподъемности применяемых сталеразливочных тележек под изложницы
Грузоподъемность тележек, т |
60 |
120 |
160 |
200 |
Длина тележек по осям сцепок, м |
4,36 |
4,84 |
4,84 |
5,84 |
Принимаем сталеразливочную тележку под изложницы грузоподъемностью 120т.
Общую длину разливочного состава определяют из выражения:
=4*4,84=19,36м. (0.45)
где – длина тележек по осям сцепок, м (табл. 6.2).
Количество находящихся в обращении разливочных составов в цехе определяем в основном продолжительностью их оборота (табл. 6.3) и вычисляем по формуле:
=120 * ( со сквозными изложницами), (0.46)
=120* ( с изложницами с дном),
где – количество плавок в сутки в цехе (п. 3.3);
24 – количество часов в сутках;
– продолжительность оборота составов, час (табл. 6.3).
Таблица 6.3 Рекомендуемая продолжительность оборота составов
Тип состава |
Продолжительность оборота, , час |
|
Разливка |
||
сверху |
сифоном |
|
со сквозными изложницами |
7 – 9 |
9 – 11 |
с изложницами с дном |
11 – 13 |
14 – 17 |