1.3 Технологический процесс

Прием хранения и подготовка сырья.

Сырье для производства моющих порошков средств из вагонов разгрузить в складах исходных компонентов.

Разгрузка всех компонентов вести под контролем кладовщика.

Порошкообразные компоненты в мешках сформировать вручную в пакет на поддон и автопогрузчиком отправит из вагона в склад.

Сырье, поступившее в мягких контейнерах автопогрузчиком установить на поддон и отправить на склад.

Жидкие компоненты в бочках разгрузить из вагона или автомашины вручную на поддонах и погрузчиком отправить на склад.

Клей ПАВ складывать в отапливаемое помещение.

Алилбензолсульфокислота поступает в железнодорожных цистернах. Перекачивается шестеренчатыми насосами в емкость хранилище.

Неионные ПАВ- неонолы поступают в бочках, железнодорожных или автоцистернах. Перекачивается шестеренчатыми насосами в емкость хранилище.

Коробочный крой привозится из типографии на автомашине. Вручную выгружается на поддоны и автопогрузчиком отправляется на склад.

Железнодорожный полувагон с силикатной глыбой для разгрузки подать к торцу здания 540 и открыть нижние люки вагона. Высыпать глыбу с левой стороны железнодорожной колей.

Допускается силикатную глыбу разгрузить с помощью железнодорожного грейфера. Периодический, по мере необходимости, подавать глыбу в мастерскую.

Готовое стекло может поступать в цистернах и перекачиваться плунжерным насосом в один из отстойников.

Из склада компоненты на поддоне погрузчиком подать в мастерскую на площадку с отметкой 2,4 м.

Поддоны с компонентами с помощью мостового крана и подъемника подать к бункерам.

Мешок с компонентами (сульфат натрия, сода кальцинированная, триполифосфаты) подать вручную на приемный столик растаривающей камеры и разрезать ножом. Компонент просеять через ГОСТ 3306-88 с размером стороны ячейки в свету 5мм и ссыпать в расходный бункер.

Мягкий контейнер с компонентом с помощью мостового крана подать к растариваюшей камере и высыпать в расходный бункер.

Скомковавщийся компонент разрешается разбивать деревянным молотком.

Для разрушения образующихся сводов продукта на конусной части бункера установлен вибратор, который по мере необходимости нужно кратковременно включать.

Пустые мешки сложить в определенное место и по мере накопления вывести на площадку захоронения отходов.

Для дозировки компонентов с небольшой массовой долей в рецептуре (сернокислой магний, КМЦ, энзимы, мыльный порошок) готовится смесь этого компонента с готовым порошком при дозировке в 3-ю зону аппарата ВСК или с ТПФ при дозировании в 1-ю зону аппарата ВСК.

Компоненты из склада подвезти погрузчиком в мастерскую. Поддон с компонентами с помощью мостового крана и подъемника подать к барабану смешения. Компоненты ссыпать в барабан смешения согласна рецептуре и включить барабан на вращение для перемещения. После остановки барабана смесь вручную ссыпать в бумажные мешки ГОСТ 2226-88 и уложить на поддон со смесью на площадку отметки 2,4 м и вручную ссыпать в расходный бункер 3-й зоны ВСК. Оптический отбеливать в бочонках или в мешках из склада подвезти погрузчиком в мастерскую на площадку 2,4м и с помощью подъемника подать к растворяющей камере и ссыпать в расходный бункер товления или отстойников центробежным насосом падать по трубопроводу в реактор, оборудованный рамной мешалкой с электроприводом.

При плотности выше 1,50 г/см³ жидкое стекло в реакторе развести водой до плотности не ниже 1,34 г/см³.

Неонолы из емкости-хранилища плунжерным насосом насосом по трубопроводу перекачать в реактор. Расходный реактор должен быть оборудован рубашкой, рамной мешалкой, термометром.

Насосом дозатором через патронный фильтр неонол дозируется на коллектор форсунки ВСК.

АБСК из емкости-хранилища плунжерным насосом по трубопроводу перекачивается в реактор. Расходный реактор должен быть оборудован рубашкой, рамной мешалкой, термометром.

Насосом- дозатором через патронный фильтр АБСК дозируется на коллектор форсунки ВСК. Отдушки из бочек вручную залить в мерное ведро и затем в емкость для дозирования.

Подготовка сырья

Железнодорожный полувагон с силикатной глыбой для разгрузки подать к торцу здания 540 и открыть нижние люки пола вагона. Высыпать глыбу с левой стороны железнодорожной колеи.

Глыба с размером кусков 10-150 мм хранится на асфальтной площадке около мастерской. По мере необходимости силикатную глыбу ковшовым погрузчиком или вручную загрузить в расходный бункер, откуда глыба поступает через шиберное устройство на желобчатый ленточный транспортер, по которому сыпаться в бункер объемного дозирования.

Ориентировочная масса глыбы в бункере 750 кг. Бункер талью установить на люк автоклава, расположенный на площадке отметки 2,4 м и глыбу высыпать при ослаблении троса тали, автоклаве. Залить воду через мерник. В мерник вода может поступать как из водопровода, так и промывная вода, подаваемая с помощью насоса из сборника здания 540. После загрузки люк автоклава герметично закрыть крышкой, включить привод и одновременно открыть пар, который должен поступить по трубе через цапфу внутрь автоклава. Нагревание и перемешивание смеси производится в течении всего времени растворения силикатной глыбы. При достижении плотности раствора 1,36-1,50 г/см³, пар отключить, автоклав установить сливным вентилем вниз. К вентилю и трубопроводу подсоединить съемное колено, открыть задвижку на трубопроводе и вентиль автоклава, жидкое стекло за счет избыточного давления водяных паров в автоклаве передавать в отстойник жидкого стекла. Для поддержания необходимой температуры жидкого стекла 5-10 ˚С в зимний период в отстойнике поз. 160 предусмотрен змеевик с подачей пара.

Дозирование компонентов и предварительное смешение их при транспортировании при изготовлении порошкообразных СМС.

Порошкообразные компоненты из расходных бункеров поступают в питатели для дозирования из в определенном рецептурном соотношении.

Количество дозируемого компонента регулировать вручную путем изменения скорость вращения питателя. Из питателей компоненты должны поступать в сборные винтовые конвейеры. Из винтового конвейера смесь компонентов поступает либо непосредственно в скребковый конвейер, либо через наклонный винтовой конвейер в в скребковый конвейер.

При транспортировании порошкообразных компонентов по винтовым, и скребковому конвейерам смесь перемешивается, образуя сухую композицию.

Окончательное смешение и гранулирование полученной смеси.

Предварительное смешивание сухие компоненты поступают в приемную течку аппарата ВСК.

Затем смесь сухих компонентов подается из течки на газораспределительную решетку, где под воздействием потока воздуха она находится во взвешанном состоянии (псевдосжижение) и непрерывно кипит. Воздух подается через газораспределительную решетку, которой сообщается вибрация с помощью двух механических вибраторов, установленных на нижней части корпуса аппарата ВСК.

На виброкипящий слой сыпучих компонентов напылить жидкие компоненты с помощью пневматических форсунок.

Воздух на форсунки подается от компрессоров ПК – 3,5 А.

При отсутствии подачи порошкообразных компонентов в аппарат ВСК аппаратчик должен вручную отключить подачу жидких компонентов в форсунку для исключения залипания сетки аппарата ВСК.

Подачу и дозировку жидких компонентов в аппарате ВСК производить через патронные фильтры по трубопроводу с помощью насосов дозаторов.

Аппарат ВСК разделен на три зоны, к которым подведены воздуховоды. Количество воздуха можно регулировать с помощью поворотно-регулирующих заслонок. Высоту виброкипящего слоя порошка установить заслонками, расположенными на входном воздуховоде аппарата ВСК. Пуск и остановка осуществляется со щита управления, установленного у агрегата. Воздух, выходящий из аппарата ВСК, проходит через систему пылеочистки, состоящей из батареи циклонов. Пыль из циклонов через спиральные конвейеры возвращается в скребковый конвейер.

Дозирование компонентов и их смешение при изготовлении жидких моющих средств.

Порошкообразные компоненты (триполифосфат натрия, карбамид) и питьевая вода, для дозирования их в определенном соотношении, подать к реактору смешения вручную. Загрузить в реактор согласно рецептуре компоненты и включить перемешивание на 10-15 минут. В полученную смесь насосом дозатором дозатором, по трубопроводу, подать ПАВ (неонол, сульфонол - пасту).

Перемешивать массу до полного растворения ПАВ.

В полученную смесь, вручную, подать необходимо по рецептуре количество формалина, отдушки и красителя.

Смесь перемешивать 10-15 минут, дать отстоять и через патронный фильтр патронный фильтр плунжерным насосом подать в промежуточную емкость. Далее самотеком смесь поступает на расфасовочный коллектор для дальнейшей расфасовки в полиэтиленовую тару.

Взвешивание, расфасовывание, упаковывание и комплектование готовой продукции в партии.

Готовы гранулированный порошок из выпускной течки аппарата ВСК пересыпается в ковшовый конвейер. Ковшовый конвейер представляет собой вертикально-замкнутый цепной транспортер несущий ковши.

На нижней ветки транспортера установлены копиры, которые поворачивают ковши вокруг оси.

.

Расфасовывание порошков в мешки.

На горловину выходной точки рабочий должен надеть заранее замаркированный бумажный мешок. Мешок закрепить на горловине течки пневматическими захватывающими устройством и заполнить порошком. По окончании заполнения мешка пневматическое устройство зажима должно автоматически освободить мешок, который падает на пластинчатый транспортер поз. 153 и подается на операцию упаковки. Бумажные мешки прошивают машинным способом.

Мешки укладывают на поддон и погрузчиком вывозят на склад готовой продукции.

Гарантийный срок хранения порошковый серии, «Идеал-Универсал»- 12 месяцев. Срок годности не ограничен.

Расфасовка жидких моющих средств в полиэтиленовую тару.

Жидкое моющее средство из реактора накопителя самотеком подается в линию разлива.

Расфасовка производится наливом в полиэтиленовую тару ТУ 2297-001-47394236-98 по 500 гр.

Полиэтиленовые флаконы упаковывают в бумажной основе по ГОСТ в три ряде.

Гофрокороб проклеивают клеевой лентой на бумажной основе по ГОСТ 18251-87.

Гофрокороба устанавливают на поддонах строго по партиям.

Маркировка СМС

Потребительская тара должна быть оформлена печатью по таре.

В печати должно быть указано:

- наименование порошка

- страна изготовитель

- наименование предприятия изготовителя

- назначение и область применения порошка

- правила и условия безопасного хранения и транспортирования

- основные потребительские свойства или характеристики

- информация об обязательной сертификации

- юридический адрес изготовителя и продавца

- масса нетто

- состав порошка

- дата изготовления

- срок годности

- обозначение настоящих технических условий

- обозначение ГОСТ 25644-96

- правила эффективного применения порошка

Маркировка транспортной тары должна содержать:

- наименование предприятия изготовителя и товарный знак

- наименование и назначение порошка

- массу нетто потребительской тары

- количество единицы потребительской тары

- дату изготовления (месяц, год)

- обозначение ТУ

- условия хранения

- номер партии

- манипуляционный знак «Беречь от влаги» для «Идеал-универсал»

Маркировка технических средств.

На каждый мешок технических моющих средств, несмываемой водой краской, при помощи станка или резинового штампа вручную наносить маркировку следующего содержания:

- наименование предприятия изготовителя

- наименование препарата, марка

- номер партии

- дата изготовления

- масса нетто

- номер технических условий

- «Хранить в сухом месте»

Маркировку наносить четко и ясно. Пропуски букв и неясные отпечатки подводить кистью.

Комплекция моющих препаратов в партии, отбор проб, транспортировка и хранение.

Готовая продукция комплектуется в партии. За партию у изготовителя принимают количество одноименной продукции, выпущенной по одной технологической документации и оформленной одним документом о качестве, но не более 30 тн. За партию у потребителя принимают количество продукции, поступившее в таре одного типа по одному сопроводительному документу.

Документ о качестве должен содержать:

- наименование и назначение продукции

- наименование предприятия изготовителя и его юридический адрес

- дату изготовителя

- номер партии

- обозначение НТД

- результаты проведенных испытаний, подтверждающих соответствие качества требованиям НТД

Для проверки соответствия качества порошка приводят отбор с рафасовочного автомата через каждый час по 1 пачки, но не менее 9 пачек от всей партии.

Содержимое отобранных единиц потребительской тары соединяют вместе и перемешивают для получения объединенной пробы. Масса объединенной пробы должна быть не менее 2,0 кг.

Из объединенной пробы методом квартования отбирают представительную пробу массой не менее 0,5 кг. Представительную пробу делят на 2 части и помещают в чистых сухие склянки с притертыми пробками (или другую плотно закрывающуюся емкость), или в полимерный мешок, обеспечивающий герметичность и сохранить пробы.

- наименование продукции

- наименование предприятия изготовителя

- обозначение ТУ

- даты отбора проб и фамилии пробоотборщика

- номер партии

Одну часть пробы передают в лаборатории для проведения приемосдаточных и периодических испытаний, вторую часть опечатывают и хранят для проведения арбитражных и других видов испытаний в течение года.

При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному показателю качества проводят повторные испытания на удвоенной выборке, взятой из той же партии. Результаты повторных распространяются на всю партию. Для проверки качества технических порошков отбирают пробы порошка от3 % мест (мешков), но не менее, чем из 3 мешков при малых партиях. От каждого места отбирают металлическим щупом, доходящим до ¾ глубины слоя продукта такое количество порошка, чтобы общая масса отобранных проб была не менее 2 кг и не более 5 кг. Пробы тщательной перемешиваются и методом квартования сокращают объединенную пробу до 1 кг.

Допускается отбор проб производить непосредственно при упаковывании порошка. Полученную объединенную пробу помещают в чистую сухую банку или полиэтиленовый мешочек, которые плотоно закрывают или завязывают. На банку или полиэтиленовый мешочек прикрепляют этикетку с указанием:

- наименование предприятия изготовителя

- наименование продукта

- дата выпуска

- номер партии

- место отбора пробы и фамилия пробоотборщика

При получении неудовлетворительных результатов анализа, хотя бы по одному из показателей должно быть произведен повторный анализ удвоенного количества проб, взятых от той же партии упакованного продукта.

Результаты повторного анализа являются окончательным и распространяются на всю партию. Моющий порошок транспортируют всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта. Моющий порошок хранить в сухих, крытых хорошо проветриваемых помещениях, на расстоянии не менее 1 м от нагревательных приборов, предохраняя от влаги и прямых солнечных лучей.