42 Причины взрывов баллонов и их предупреждение

На пищевых предприятиях применяются разнообразные, предназначенные для хранения , перевозки и использования сжатых (N₂,О₂,воздуха,сероводорода),сжиженных(NH₃,SO₂,CO₂,холодильные агенты)и растворенных (ацетилен) газами ,давление в которых составляет 30-150 атм.На предприятиях ОП используются стальные баллоны для ацетилена ,кислорода, углекислоты, аммиака, горючих газов, окрашенных в зависимости от находящихся в них газов в определенный цвет.

Причины взрывов баллонов могут быть общими для всех баллонов , а также специфические для отдельных из них :

К общим причинам относятся:

1.Наличие микротрещин и коррозии , которые снижают прочность баллонов.

2.Удары или падение баллонов , особенно при высоких или низких температурах , т.к. в первом случае резко возрастает давление в баллоне за счет нагревания содержащегося в нем газа , а во втором –возникает хрупкость металла.

Взрывы баллонов от ударов ,падений предупреждаются путем повышения их механической прочности за счет использования специальных материалов и способов изготовления ,контроля качества изготовления , снабжения предохранительными колпаками и опорными башмаками ,соблюдением правил транспортирования и эксплуатации. Для изготовления баллонов применяют бесшовные трубы из углеродистой стали. а для баллонов низкого давления (до 3 МПа) допускается применение сварных баллонов.

3.Переполнение баллонов сжиженным газом без оставления свободного нормируемого объема около 10% всего объема баллона.

4.Влияние высоких температур. Под воздействием высоких температур, солнечных лучей происходит резкое увеличение давления в баллоне, например, при повышении температуры с 10 до 50⁰С в аммиачном баллоне давление возрастает с 6 атм до 600, происходит его разрушение, т.к. допустимое давление аммиачного баллона 100 атм. Поэтому расстояние от отопительных приборов не менее 1,0 м, от открытого огня – 5 м.

Давление в баллоне определяется по формуле:

P= *(t₁-t₂)

α- коэффициент теплового объемного расширения;

β- коэффициент объемного сжатия ;

t₁,t₂ - начальная и конечная температура баллона ,⁰С

5.Ошибочное заполнение баллона другим газом. Поэтому для предупреждения взрывов из-за неправильного или быстрого отбора газа баллоны снабжаются вентилем, через который происходит наполнение или удаление газа. Вентиль баллона защищает при помощи колпака. Вентили имеют разную резьбу: для инертных газов и кислорода вентили имеют правую , а горючие – левую резьбу , а для ацетона – хомут. Кроме того, баллоны маркируются, т.е. окрашиваются в разные цвета, снабжаются соответствующими надписями и полосами.

Н-р, азот: окраска баллона чёрная, надпись азот, цвет надписи жёлтый, цвет полосы коричневый; сернистый ангидрид: баллон чёрный, надпись сернистый, цвет надписи белый, цвет полосы жёлтый.

Быстрое накопление или отбор газа из баллонов, сопровождается резким нагревом газа. Так при быстром отборе СО₂ резко превращается в снег с температурой -79⁰С, что приводит к обморожениям. Поэтому отбор газа осуществляется при помощи редуктора (два манометра и предохранительный клапан).

6.Длительное хранение баллонов. Температура на складах баллонов < 35⁰С.

Специфические причины:

1.Попадание масла на вентиль кислородных баллонов, т.к. в результате окисления масла может произойти его воспламенение и взрыв.

2.Наличие ржавчины или окалины в неисправном баллоне, при движении которых могут возникнуть искры и накапливаться статическое электричество с последующим искрообразование, могущим вызвать взрыв кислорода в баллоне;

3.Быстрый отбор газа из баллона, что может вызвать искрообразование в струе О₂.

4.Низкое качество пористой массы ацетиленовых баллонов, быстрый отбор газа из баллона, что может вызвать вынос ацетона. Ацетилен в обычных баллонах (без пористой массы) взрывается при давлении более 0,1 МПа. Поэтому для снижения его взрывоопасности применяются стальные баллоны, заполненные пористой массой (буковый уголь) пропитанной ацетоном, при давлении – 2 МПа.

Стандартные баллоны разделяются на 5 типов.

Тип	Газ	Р,атм
		рабочее	испытательное
А	О2,Н2,СН2,N2	150	225
Б	СО2	125	190
В	С2Н2	20	30
Г	SО2	6	12
Е	NН3Cl2, фенол	30	60

Забракованные баллоны отмечаются рифленым клеймом : крест в круге диаметром 12 мм. Такие баллоны отправляются в металлолом.

На верхней сферической части баллона имеется клеймо, на котором устанавливается:

- товарный знак завода-изготовителя;

- номер баллона;

-масса баллона, кг;

- вместимость, в л;

-дата изготовления (испытания);

-год следующего испытания;

- рабочее пробное давление.

Периодическое освидетельствование баллонов включает : осмотр поверхности, проверку массы, вместимость и гидравлические испытания. Гидравлические испытания проводятся пробным давлением, которое выдерживают в течение 5 мин (за исключением ацетиленовых баллонов, из-за взрывоопасности).