8. Производственный цикл (пц), его структура и пути сокращения

ПЦ — часть произв-ного пр-са пп, св. с изг-нием пр-ции. Длительность ПЦ - это календарный период вр, в теч кот предмет труда проходит все стадии пр-ного пр-са с момента запуска сырья в пр-во до выпуска гот. пр-ции. Она хар-т ур-нь орг-ции пр-ва.

Стр-ра пр-ного цикла: Рабочий период (технол. операции, транспортные операции, контрольные операции, обслуживающие операции, операции естественного воздействия); Перерывы (1. по режиму, 2. межоперационные: -дневные, -сменные).

Необходимость сокращения длительности производственного цикла

Увеличение выпуска пр-ции за одну и ту же ед-цу вр. Рост производительности труда. Снижение с/с ед-цы пр-ции по усл.-пост. расходам. Увеличение прибыли. Сокращение объема НЗП.

Пути сокращения длительности производственного цикла

Сокращение времени выполнения технологических операций за счет механизации и автоматизации работ, применения ускорителей, катализаторов.

Сокращение числа операций путем упрощения структуры производственного цикла (применение малооперационных технологий).

Применение параллельного вида движения предметов труда.

Совмещение во времени транспортных и обслуживающих операций с технологическими.

Переход к непрерывным производственным процессам.

9. Поточная организация производства

Поточным пр-вом наз. такая форма орг-ции пр-ных пр-сов, кот хар-ся ритмичной повторяемостью согласованных во вр операций, вып-мых на специализированных раб. местах, распол-ных в последовательности по ходу пр-ного пр-са.

Осн. стр-ной ед-цей поточного пр-ва явл поточная линия. Поточная линия предст. собой сов-сть раб мест, расположенных по ходу технол пр-са, предназн-х для вып-я закрепленных за ним операций и св. м/у собой спец. видами межоперационных транспортных ср-в.

Производство по поточному методу характеризуется рядом признаков:

1) Детальное расчленение процессов производства на составные части;

2) Закрепление каждой операции за определенным рабочим местом, четкой специализацией рабочих мест на выполнении опр. операций;

3) II вып-ние операций на всех раб. местах;

4) Расположение оборудования по ходу технол. пр-са; прямоточное расположение рабочих мест с наименьшим расстоянием между ними;

5) Поштучная (или небольшими транспортными партиями) передача деталей с 1 раб. места на др;

6) Синхронизация длительности операций; высокий ур-нь непрерывности производственного процесса, достигаемый обеспечением рав-ва или кратности продолж-сти операций такту потока;

7) Использование для передачи деталей с 1 раб места на др. специальных транспортных средств.

В зависимости от конструкций производственных зданий, видов выпускаемых изделий и используемого оборудования разрабатываются планировки овальных, Т- и П-образных, круговых поточных линий. В качестве транспортных средств поточных линий используются транспортные (ленточные и подвесные) склизы, желоба, промышленные роботы, универсальные манипуляторы и т. п. Технологическая тара в поточном производстве конструируется с учетом транспортных партий деталей.

В зависимости от типов одновременно обрабатываемых изделий поточные линии подразделяются на одно- и многономенклатурные.

В первом случае на линии обрабатывается или собирается изделие оного типоразмера, во втором - изделия нескольких типоразмеров, сходных по конструкции или технологии их обработки.

По степени механизации и автоматизации производственного процесса поточные линии можно разделить на три вида: немеханизированные; механизированные; автоматические.

По содержанию и характеру режима разл:

Поточные линии с принудительным и регламентированным ритмом: детали с операции на операцию передаются с помощью специального транспортного устройства с заранее заданной скоростью. Ритм линии поддерживается с помощью этих транспортных средств;

Поточные линии со свободным ритмом, на которых интервал вр. м/у запуском 2х изделий на линию поддерживается рабочми или мастерами.

По степени непрерывности процесса производства различают:

Непрерывно-поточные линии. На них операции равны или кратны ритму, т. е. синхронизированы во времени. Такие линии применяются в сборочных цехах;

Переменно-поточные линии. На них нормы времени по операциям не равны и не кратны ритму. Они чаще всего встречаются в обрабатывающих цехах, где из-за разности производительности и оснащения возможности синхронизации ограничены. По характеру работы конвейера различают линии с непрерывным и пульсирующим движением предметов труда.