- •Задание
- •1 Нормирование точности гладких соединений
- •1.1 Соединение гладких валов и отверстий
- •1.1.1 Метод подобия
- •1.1.6 Выполнить расчет характеристик посадки
- •1.1.7 Построить схему расположения полей допусков
- •1.1.8 Назначить шероховатость и допуски формы поверхностей
- •1.1.13 Выполнить расчет характеристик посадки
- •1.1.14 Построить схему расположения полей допусков
- •1.1.15 Назначить шероховатость и допуски формы поверхностей
- •1.1.16 Расчетный метод
- •1.1.17 Выбрать систему посадки:
- •1.1.18 Определить тип посадки:
- •1.1.19 Рассчитать относительную точность посадки и определить квалитет:
- •1.1.20 Определить предельные отклонения сопрягаемых деталей
- •1.1.21 Расчет характеристик посадки
- •1.2 Контроль размеров гладкими калибрами
- •1.2.1 Определить допуски и отклонения гладких калибров
- •1.2.2 Допуски и отклонения гладких калибров, мкм
- •1.2.3 Проектирование калибра-пробки
- •1.2.4 Расчет исполнительных размеров калибра-пробки
- •1.2.5 Технические требования к калибрам
- •1.2.6 Конструктивные размеры калибра-пробки
- •1.2.7 Проектирование калибра-скобы
- •1.2.8 Расчет исполнительных размеров калибра-скобы
- •1.2.9 Конструктивные размеры скобы
- •1.2.10 Расчет контркалибров для контроля скобы
- •1.3 Допуски и посадки подшипников качения на вал и корпус
- •1.3.1 Расшифровать условное обозначение подшипника
- •1.3.3 Определить вид нагружения колец
- •1.3.4 Расчет интенсивности радиальной нагрузки
- •1.3.5 Выбор полей допусков
- •1.3.6 Определить предельные размеры
- •1.3.7 Построить схемы расположения полей допусков
- •2 Нормирование точности типовых соединений сложного профиля 2.1 Нормирование точности метрической резьбы
- •2.1.1 Расшифровать условное обозначение резьбы и определить ряд предпочтительности
- •2.1.2 Определить размеры резьбового соединения, назначить степень точности и поля допусков на детали резьбового соединения
- •2.1.3 Рассчитать приведённый средний диаметр резьбы болта и сделать заключение о годности резьбы
- •2.2 Нормирование точности шпоночных и шлицевых соединений
- •2.2.1 Нормирование точности шпоночного соединении
- •2.2.2 Определение размеров соединения с призматической шпонкой
- •2.2.3 Выбор посадок шпонки в пазы вала и втулки
- •2.2.4 Нормирование точности шлицевого соединения
- •2.2.5 Выбор вида центрирования, назначение посадок
- •2.3 Нормирование точности цилиндрических прямозубых зубчатых передач
- •2.3.2 Назначить степень точности зубчатой передачи
- •2.3.3 Определить требования к базовым поверхностям зубчатого колеса
- •3 Выбор универсальных средств измерения
- •3.1 Выбрать универсальное средство измерения для цехового контроля
- •3.2 Определить значения параметров разбраковки
- •3.3 Выполнить расчет производственного допуска
1.1.13 Выполнить расчет характеристик посадки
Определение величины зазоров (натягов) выполнять по формулам
Максимальный зазор: Smax=Dmax-dmin=38,025-37,975=0,05 мм (1.25)
Максимальный натяг: Nmax=dmax-Dmin=37,991-38= -0,009 мм (1.26)
Средневероятный зазор:
Sm=(Smax-Nmax)/2=(0,05+0,009)/2=0,0295 мм (1.27)
Sm=Dm-dm=38,0125-37,983=0,0295 мм (1.29)
Рассчитать допуск посадки по двум формулам:
TSN=TD+Td=25+16=41 мкм или
TSN=Smax+Nmax=0,05-0,009=0,041 мм (1.30)
1.1.14 Построить схему расположения полей допусков
1.1.15 Назначить шероховатость и допуски формы поверхностей
Принимаем уровень относительной геометрической точности А (нормальный).
Для вала Т=16 мкм, для отверстия Т=25 мкм.
Принимаем Kr=0,05, так как уровень относительной геометрической точности А (нормальный).
По формуле (1.13) вычислим значение Ra для вала и отверстия:
Шероховатость поверхности вала:
Ra=0,05*16=0,08 мкм
Шероховатость поверхности отверстия втулки:
Ra=0,05*25=0,125 мкм
Округляем полученные значения Ra до стандартного: для вала Ra=0,08 мкм и для отверстия Ra=0,1 мкм [3,табл.2.2].
По формуле (1.14) определяем допуск формы Тф.
Для вала Т=16 мкм, для отверстия Т=25 мкм.
Принимаем Kф=0,3, что соответствует уровню относительной геометрической точности А (нормальный).
Допуск формы вала:
Тф=0,3*16=4,8 мкм
Допуск формы отверстия:
Тф=0,3*25=7,5 мкм
Округляем полученные значения Тф до ближайшего стандартного: для вала Тф =5 мкм и для отверстия Тф =8 мкм [3, табл.2.9].
1.1.16 Расчетный метод
Таблица 1.1.3-Карта исходных данных по D3
Наименование исходных данных |
Значение исходных данных |
Номинальный размер соединения, мм |
D3=92 |
Название деталей, входящих в соединение |
Втулка (поз.4), стальной червяк (поз.6) |
Заданные характеристики для расчетного метода назначения посадок, мкм |
Smax=105 Smin=15 |
1.1.17 Выбрать систему посадки:
Назначаем систему отверстия как более предпочтительную с экономической точки зрения.
1.1.18 Определить тип посадки:
По условию задания посадка должна быть с зазором.
1.1.19 Рассчитать относительную точность посадки и определить квалитет:
Рассчитать допуск посадки: ТS=Smax-Smin=105-15=90 мкм (1.31)
ТS=aS*i (1.32)
По номинальному размеру 92 находим единицу допуска [3,табл.1.1]:
По ГОСТ 25346 для номинального размера D3=92мм → i=2,2
Средняя точность по числу единиц допуска посадки:
aS= ТS/ i
aS=90/2,2=40,91 , aS=40,91
выбираем квалитеты: вал-7 (аd=16), отверстие-8 (aD=25)
